第二章-流体输送机械ppt课件.ppt

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1、第二章流体输送机械按结构特征和工作原理分类：（一）叶片式泵：利用高速旋转的叶轮使流体获得动能并转变为静压能，如离心泵，漩涡泵等。（二）容积式或正位移式（往复式、旋转式）：利用往复运动的活塞或转子的周期性挤压使流体获得静压能与动能。（三）流体作用泵：利用流体高速喷射时动能与静压能相互转换的原理吸引输送另一种流体，如喷射泵。1第一节离心泵离心泵是一种典型的叶轮式泵，它在国民经济中应用很广。在石油矿场上，离心泵主要用于油田注水，采油，油品输送，钻井泵灌注和供排水等。2离心泵的内部结构和工作原理？？？3一、离心泵的主要结构和部件1.叶轮组成：通常由4-8片后弯的叶片组成，叶轮安装在泵轴上，并放在泵壳内

2、；是离心泵的心脏。作用：将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。分类：按其结构可分为开式、半开式和闭式叶轮。4①.开式叶轮:无前、后盖板；结构简单；但是液体易发生倒流，效率较低；适合于输送浆液和含有固粒悬浮物的液体，不易堵塞。②.半开式叶轮：无前盖板，有后盖板，效率也低，适用于输送悬浮液。③.开式叶轮：有前、后盖板，结构复杂，造价高，效率高，适用于输送清洁流体；应用广泛。5叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种：62.泵轴传递机械能的主要部件，转动时承受很大的扭矩。3.泵壳沿叶轮旋转方向，泵壳与叶轮之间形成一个截面逐渐扩大的通道，出口截面最大。作用：封闭叶轮，

3、以便使叶轮吸入和排除液体；汇集液体，转换能量。吸入口：位于泵壳中央，与吸入管相接，装有底阀，防止液体倒流。排出口：位于泵壳外缘，切线方向。74.轴封装置泵轴与泵壳之间的密封作用：防止泵内高压液体沿间隙漏出，或外界空气以相反方向漏入泵内。填料密封机械密封分类85.轴向推力平衡装置产生原因：单吸式离心泵，叶轮前后轮盖面积不等，且压强不同，受力不同，将叶轮推向吸入口一侧。采取措施：平衡孔。当泵体安装位置高于贮槽液面时，常装有底阀，它是一个单向阀，可防止灌泵后，泵内液体倒流到贮槽中。6.底阀：7.导轮叶轮甩出的高速液体流过导轮叶片间的流道时，将动能转换为静压能，并减小流动能量损失。9启动后泵轴带动叶轮

4、旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力作用下，液体沿叶片间的通道从叶轮中心处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压力从压出口进入排出管，输送道所需场所。二、离心泵的工作原理10如果不灌泵，则泵内充满气体（其密度远小于液体），叶轮转动产生的离心力小，即产生的真空度不够大，贮槽液面与泵吸入口间的压力差小，不足以克服流体在吸入管路中的阻力损失以及液体位能的变化而吸上液体，这种现象称为“气缚”现象。因此在离心泵启动之前，我们必须进行灌泵操作。若在泵启动前，泵内没有液体，而是被气体填充，此时启动是否能够吸上液体呢？11

5、1.流量单位时间内泵所输送液体的体积。单位有m3/s、m3/min、m3/h。离心泵的流量取决于泵的结构、尺寸和转速。应予指出，离心泵总是和特定的管路相联系的，因此离心泵的实际流量还与管路特性有关。三、离心泵的主要性能参数12扬程与流量的关系可由实验方法测定：bch0真空表压力表测定离心泵性能参数的装置由于两截面间的管长很短，其阻力损失和两截面间的动压头差可略去。2.扬程又称泵的压头，是指单位重量（N）液体流经泵所获得的能量，单位为J/N=m13轴功率P：泵轴所需的功率，电动机传给泵轴的功率。有效功率Pe：单位时间内泵对所输送液体做的功。Pe=qvρgH效率η：泵对外加能量的利用程度。小型泵：

6、0.6-0.85大型泵：0.93.功率与效率14泵内造成功率损失的原因①容积损失：该损失是指叶轮出口处高压液体因机械泄漏返回叶轮入口所造成的能量损失。②水力损失：泵内流体流动摩擦损失，使叶轮给出的能量不能全部被液体获得，仅获有效扬程。③机械损失：该损失包括旋转叶轮盖板外表面与液体间的摩擦以及轴承机械摩擦所造成的能量损失。造成泵内功率损失的原因？？？15由于离心泵的各种损失难以定量计算，使得离心泵的特性曲线H～Q、P～Q、η～Q的关系只能靠实验测定。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能，供合理选用和指导操作。（一）离心泵的特性曲线四、离心泵特性曲线161.H-qv曲线4B20离心

7、泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0H/mNkWQ/(m3/h)4B型离心泵的特性曲线H～Q曲线：Q↑，H↓。这是离心泵的一个重要特性。174B20离心泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0H/mN