《流体输送机械 》ppt课件

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1、第二章流体输送机械流体输送设备的作用提高其位能、流体压强及克服流体机械能损失流体输送设备的分类输送液体的机械：泵输送气体的机械通风机鼓风机压缩机第一节离心泵离心泵的工作原理与主要部件气缚第一节离心泵叶轮叶轮按机械结构分类开式闭式半闭式平衡孔第一节离心泵叶轮按吸液方式分类单吸式双吸式第一节离心泵泵壳（蜗壳）汇集从叶轮流出的液体转能装置：由动能转换成静压能导轮：装在叶轮与泵壳之间具有若干逐渐转向和扩大的流道减少能量损失密封装置填料密封机械密封第一节离心泵离心泵的主要性能参数1、流量在1-1´与2-2´间列柏努利方程：以体积流量来表示的泵的输液能力，m3/min，m3/h2、扬程为输送单位重

2、量流体要求由泵提高的机械能第一节离心泵3、功率和效率1）轴功率P与有效功率Pe2）效率泵内机械能损耗的原因容积损失水力损失机械损失4、离心泵的特性曲线特性曲线当n一定时H-qv曲线，H随qv而P-qv曲线，P随qv而η-qv曲线，η先随qv而，后随qv而离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数。4、离心泵的特性曲线离心泵的转速对特性曲线的影响离心泵比例定律4、离心泵的特性曲线液体的黏度和密度的影响黏度的影响黏度增大，叶轮内液体流速降低，使流量减少黏度增大，流体流经泵内的流动摩擦损失增大，使扬程减少黏度增大，叶轮前、后盖板与液体之间的摩擦而引起的

3、能量损失增大，使所需的轴功增大密度的影响密度不影响H-qv曲线密度影响P-qv曲线离心泵的效率是因为容积损失、机械损失及水力损失造成，均与密度无关，因此密度不影响η-qv曲线5离心泵的工作点与流量调节管路特性方程与管路特性曲线在一定的管路系统中管路特性曲线对k较大的管路，称为高阻力管路对k较小的管路，称为低阻力管路5离心泵的工作点与流量调节二、离心泵的工作点为离心泵的工作曲线与管路的特性曲线的交点5离心泵的工作点与流量调节三、离心泵的流量调节改变阀门的开度改变泵的转数5离心泵的工作点与流量调节四离心泵的并联并联：在同一压头下，两台并联泵的流量等于单台泵流量的2倍五离心泵的工作点与调节五

4、离心泵的串联串联：每台泵的压头和流量也各自相同，在同一流量下，两台串联泵的压头为单台泵的2倍五离心泵的工作点与调节生产中究竟采用何种组合方式：根据管路特性曲线的形状ABCDEFa：k1b：k2k1

5、需汽蚀余量Δhr:表示液体从泵入口流到叶轮内最低压力点处的全部压头损失。判断汽蚀的条件：Δha>Δhr时不汽蚀Δha=Δhr时开始发生汽蚀Δha<Δhr时严重汽蚀六离心泵的汽蚀现象和安装高度3离心泵的最大安装高度当Δha=Δhr时开始发生汽蚀，安装高度为最大安装高度：六离心泵的汽蚀现象和安装高度4允许汽蚀余量与最大允许安装高度实际安装高度Hg必须低于或等于最大允许安装高度Hg允许当允许安装高度为负值，泵应该安装在液体贮槽液面以下。六离心泵的汽蚀现象和安装高度讨论汽蚀现象的产生可以有以下三方面的原因①离心泵的安装高度太高；②被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高；③吸入管路的阻力或压头损失

6、太高。一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀，①被输送物料的温度升高，②吸入管线部分堵塞。七离心泵的类型、选择与使用（一）离心泵的类型清水泵IS50-32-250IS——型单级单吸式离心泵（轴相吸入）50——泵吸入口直径32——泵排出口直径250——泵叶轮名义尺寸耐腐蚀泵（F型）油泵（Y型）杂质泵（P型）七离心泵的类型、选择与使用（二）离心泵的选择确定输送系统的流量与压头选择泵的类型与型号核算泵的特性参数七离心泵的类型、选择与使用(三）离心泵的安装和操作离心泵的安装高度必须低于允许吸上高度离心泵在启动前必须向泵内充满输送液体离心泵应在出口阀关闭的条件下启动，此时启动功率

7、最小停泵前也应先关闭出口阀，以避免排出管路内液体倒流，使叶轮受冲击而被损坏离心泵在运转中应定时检查和维修，注意泵轴液体泄漏、发热等情况第二节其他类型化工用泵一往复泵往复泵的工作原理单动泵启动前无需灌泵吸入和排出交替进行，流量不连续一往复泵往复泵的类型与流量压头理论流量qv理=ASn其中A：活塞面积S：活塞冲程n：单位时间内活塞往复次数实际流量Q=ηVqv理其中ηV：容积效率双动泵：qv理=（2A-a）Sn其中A：活塞杆截面积双动泵单动泵理论可达