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时间:2018-01-07
《井泵及固控设备操作保养规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、Q/JS江苏石油勘探局企业标准Q/JS0541—94钻井泵及固控设备操作保养规程1994—06—01发布1994—06—01实施江苏石油勘探局发布·747·江苏石油勘探局企业标准Q/JS0541—94钻井泵及固控设备操作保养规程l主题内容及适用范围本标准规定了3NB一1000、3NB一1300C、SL3NB一1300A型三缸钻井泵;NCNl00—150、NCS一150、zQJ250×2/1.5×0.6和苏Ⅱ型除泥除砂器;2YNS—B、2ZZS—D型振动筛;蜗轮式和摆线针轮式搅拌器;518、414型离心机的操作与
2、维护保养。本标准适用于大庆型钻机、ZJ45、zJ45J、ZJ32J一2钻机的钻井泵及固控设备的操作与维护保养。2三缸钻井泵操作2.1开泵注意事项(开钻时第一次开泵)2.1.1把机座盖、缸套压盖和液缸盖都打开,对各部分的另部件进行检查和清洁,要求各部件清洁,无缺损,装配正确牢固。2.l.2动力端油池加入清洁的90#(冬季)或150#(夏季)中极压齿轮油。不准用柴油机油代替。2.l.3打开泵上的观察齿轮孔盖,把润滑油倒人齿轮啮合处上部的油槽和十字头顶部的油池中,边倒油边盘车3圈以上。2.1.4介杆密封装置盘根盒构压
3、注ZL-3锂基润滑脂。对于伸缩式密封应检查安装情况。2.115按缸套内径大小,调整喷淋罩上喷嘴位置,使缸套内表面得到良好的冷却。2.1.6喷淋泵必须和钻井泵同时启动,保证及时提供冷却液。2.1.7灌注泵必须和泵同时启动。2.1.8吸入空气包充入0.07-0.1MPa的空气,排出空气包充人4-6MPa的空气或氮气,不充气不准使用。2.1.9排出安全阀的阀杆要灵活,不得有任何阻卡现象。阀销所插孔眼应高出正常泵压2-3MPa,安全阀排出管应与泥浆罐相通。2.1.10检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常,活塞杆和缸套
4、卡箍,阀盖是否紧固可靠。泵的吸人及排出管线阀门是否打开。2.2开泵和运转时注意事项:2.2.1挂泵前必须与有关人员进行信号联系。待回开车信号后方可挂泵。2.2.2开泵时应先试挂上离合器并立即摘开,检查泵转动是否正常,只有确认正常后方可再正式合上离合器。不准将离合器一次挂合,压力没稳定前,司钻不能离开操作开关。2.2.3开泵时,应将灌注泵吸入端的阀门全打开,调节灌注泵排出阀,使泵得合适的灌注。灌注泵排出压力为0.15~O.35MPa。2.2.4 启动泵时,应使传动轴转速慢慢提高,以免吸入管线内发生气憋现象2.2.
5、5开泵后应检查各密封部位是否良好,缸盖锁紧装置是否张紧。动力端、十字头、滑板润滑是否正常,有无异响。2.2.6检查液力端各部件工作是否正常,有无刺漏和杂音。各部连接螺丝是否牢固。2.2.7检查各个轴承部位,十字头导板等位置的温度是否过高和有异常现象,油温一般不应超过80℃。江苏石油勘探局1994—06—01发布1994—06—01实施·747·Q/JS0541—942.2.8钻井泵必须根据钻井压力和排量情况安装适当直径的缸套。不允许超压和超负荷使用,使用功率不应超过额定功率的80%。2.2.9在满足钻井工艺要求
6、条件下,使用中尽可能选用较大的缸套和较低的冲数。2.2.10维修泵前,除摘开司钻台上的控制开关外,还必须摘开装在皮带轮附近的二通气开关,以保证安全。2.2.11当泵压太高,将安全阀安全销剪断后,应立即关闭压力源或停泵,使安全阀活塞凡尔体复位,这时严禁用铁锤或钢件任意敲打凡尔体头部,以防击弯凡尔体和破坏头部几何形状。2.2.12冬季作业时,应防止阀门内和管道内冻结,并严格执行冬季操作规程。2.2.13当阀体零部件损坏变形,需要更换时必须严格按使用说明书要求进行修理。2.2.14泵在运转中应仔细观察缸套是否往复窜动
7、,活塞杆卡箍在往复运动中是否有响声,发现异常状况,迅速处理,并及时扭紧各部紧固零件。2.2.15密切注意泵压变化,如发现泵压波动剧烈,突然升高或降低,应迅速查明原因,妥善处理。2.2.16严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞(或缸套),或者把三缸泵当作双缸泵使用。2.2.17在特殊情况下,要调整排量时,应更换缸套和调整泵的转速。3三缸钻井泵维护保养3.1班保(8-12h)3.1.1停泵检查一次动力端油位、油质。3.1.2观察活塞缸套工作情况。检查各部位轴承温升情况及有无异响。3.1.3检查喷淋系统的工作情况及水
8、的清洁。3.1.4检查阀体、阀座的工作情况。3.1.5检查拉杆卡箍的卡紧,并且每天将介杆与活塞的卡箍松开一次,把活塞杆转动1/4圈,上紧卡箍后继续使用。3.1.6检查排出预压空气包的充气压力,保持在使用缸套最大工作压力的1/4-1/3。3.1.7每天对钻井泵介杆盘根、灌注泵、喷淋泵注入一次润滑脂。3.1.8保持设备清洁3.2每周维护保养(150~180h,包括班保内容)。3.2.1 检
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