箱包+跌落试验方法

《箱包+跌落试验方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、lCS59．14030备案号：22748—2008q日分类号：Y46中华人民共和国轻工行业标准QB／T2921——2007箱包跌落试验方法Caseandbag—Testmethodforfalldown2007-12-03发布2008—06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QBrr2921——2007刖舌本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC／TC252)归口。本标准由广东省鞋类产品质量监督检验站、中山皇冠皮件有限公司、广州市斐高箱包有限公司、铭禹电子科技有限公司负责起草。本标准主要起草人：钟锡豪、黄晓钢、林

2、洁贞、江永雄、虞兴龙、詹志毅。本标准首次发布。QB，T砸1--2007引言箱包在使用和搬运过程中常常会被捧、跌、碰、撞，对箱包产品造成不同程度的损坏。但长期以来，我国没有统一的考核箱包受碰撞的检验方法。为满足生产和市场的需求，有效地监控产品质量，特制定本标准。QBfr2921——2007箱包跌落试验方法1范围本标准规定了箱包的跌落试验方法。本标准适用于各种日用箱包。2原理将载有规定负重的试样放至规定的高度后让其自然跌落，使试样产生冲击振荡，检验试样的箱体(包体)、箱口、固定件、连接件、拉杆、走轮、轮轴、轮架及锁等部件的完好程度和试样整体结构的强度。3装置31

3、箱包跌落试验机箱包跌落试验机应包括3．1．1～3．1．4规定的部件。3．1．1支撑架。高度不低于1800mm，架上设有承载箱体的释放台。31．2释放台。距离地面的高度可随意调节，能承载以不同角度放置的试样。释放台面上有一个直径300mm的空心圆，一个与水平面呈45。的三角凹陷槽平行于释放台的轴线，且穿过空心圆的圆心。3．1．3定位装置。确保测试试样的边、角时保持正确的角度。31．4冲击平面。为45钢板平台，钢板厚度不少于15mm，并保持水平，平台应在箱体释放台架垂直线下，确保试样跌落时测试面、角、边正好撞击在冲击平面上。32塞尺。4试样的准备试样在温度18"

4、C～25℃的环境下至少停应放1h，试样在停放期间不应受压。5试验方法51按表1规定，加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布应均匀。表1规定负重旅行箱规格／nun规定负重／kg旅行包规格／mm规定负重／kg≤455(18英寸)12<3003480～535(19英寸～2l英寸)16300～400(不含400)5560～610(22英寸～24英寸)18400～5007635～710(25英寸～28英寸)20>50010735～785(29英寸～31英寸)25≥810(32英寸)28注：规定负重不包括箱体、包体自重。QB／T2921—200752根据小『司的测试需要

5、，用不同的方法将试样平稳地放在释放台上。——测试面，测试面与冲击平台平行；——测试边，被测边相邻面与冲击平台呈45。：——测试角，被测角重心垂直丁冲击、F台。53旅行箱531测试而，将释放台高度调谚到试样底部距冲击平面900mm处，打开释放装置，使试样自由落下，八个面各跌落4次。532测试边、测试角，将释放台高度调节到试样底部距冲击平面600mm处，打开释放装置，使试样自Eh落卜．，八个角、十二条边各跌落一次。54旅行包将释放台高度调节到试样底部距冲击、rffn900mm处，对装有拉杆和走轮的面各跌落一次。55用l{测的方法，检查试样的箱体(包体)、金属衬架

6、、走轮、轮轴、轮架、固定件有无变形、断裂、松脱。56用塞尺测量箱口合缝最大间隙。，57心钥匙插入箱锁(包锁)检查锁心转动是台灵活，钥匙插取是否通畅；密码锁开肩是否灵活，有无乱弓。58使用拉杆往复疲劳试验机，拉合拉杆5次，测量拉杆的拉合力值。6试验结果的表示61表观质量箱体(包体)仃厄裂纹、变形；——走轮仃尤变形、松脱，转动是甫灵活；——轮轴、轮架有无变形、断裂；——固定什、连接什仃尤松脱、开裂；——筘锁(包f：iJi)有无松脱、’开启是否灵活。62箱口合缝最大间隙f≯化为毫米(咖)，结果保留至小数点后2何。63拉杆拉合最大力值单位为牛顿(N)，结果保留至整数

7、。7试验报告试验报辔应包括以F内容：a)奉标准编号：b)试榉名称、编号、类世、J家(或商标)、q-．产IJ期c)试验结果；d)试验中出现的异常现象；e)实测方法与本标准的不同之处；f)试验人员年¨口期。