跌落试验研究

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1、跌落试验研究跌落试验为产品可靠性试验中一个很重要的项H,其主要分为两类：单体跌落与包装跌落，本文在后续对这两类进行具体阐述，以供各产品工程师设计考虑。单体跌落试验根据实际使用情况分为跌落与倾倒、自由跌落；其中自由跌落乂分为向由跌落和重复口由跌落。包装跌落试验，也可以使用斜而冲击或水平冲击试验替代，故包装跌落试验分为：rh跌落、斜血冲击及水平冲击。1单体跌落——跌落与倾倒1.1目的本试验方法的1=1的在评估装备层次试件于桌血或工作平台上维修或使用时不当的处理动作，可能导致Z碰播与颠簸效应。本试验方法尚可评估

2、试件在女全盂求条件下Z最小强韧性。1.2范围本试验方法适用丁•无包装Z装备及含运输箱Z装备，如为后者，则运输箱可视为试件本体之一部份。本试验方法可区分为：1）底血跌落。2）底角跌落。3）倾倒（或推倒）。1.3限制本试验方法不适用于试件在运输箱或包装箱内Z情况。若装备重心比小于0.25或高度比小于0.5,则倾倒试验不适用。1.4试验前处理1）试验前试件应依相关技术条件Z规定执行kl视检查、电气性能及机械检验。2）试验时应说明试件在修理或使用时之型态；例如，是否包含外盖及缆线、是否要在试验时操作等，且应避免：

3、a.在跌落试验时，跌落叩面却翻滚至乙面。b.跌落少倾倒试验时，造成持续性滚转至另一边的现象。1.5试验方法及步骤1.5」底血跌落试件以其正常使用姿态，放置在平滑、坚换的混凝土或钢质表而上，将试件一边以倾斜方式抬高，使其倾角为30（）或边高为25mm、50mm及100mm（视其相关技术条件而定），取两者中高度较低者。选用合适高度后，让•试件自市跌落。试验型态如图1所示。四个底边依序抬高，共执行四次跌落试验。图1底而跌落示意图h为测试样品的边缘距离测试平面的高度a为测试样品底面与测试平面的夹角1.5.2底角跌

4、落试件以其正常使用姿态，放置在平滑、坚硬的混凝十•或钢质表而上，将试件底边之一角下柴入l()inm高之木栓，并于另一底边邻近幷下染入2()mm高之木栓。以柴高之两也边线为轴，将其对边以旋转方式抬高，使试件表而之倾角为30o,或邻近10mm木栓之角的高度为25mm.50mm及100mm(视其相关技术条件而定)，取两者中高度较低者。选用合适高度后，让试件口由跌落。试验型态如图2所示。依序对底jMZ四个角各执行一次跌落试验。7831-108图2底角跌落示意图h为测试样品的边缘距离测试平面的高度a为测试样品底而与

5、测试平而的夹角1.5.3倾倒(或推倒)试件以其止常使用姿态，放置在平滑、坚硬的混凝土或钢质表血上，选择甲底边为轴,使试件底血以倾斜方式升高并处于不平衡姿态；随即放开试件，使邻近甲底边Z侧血口rh落下。依序对川个侧面执行一次倾倒试验。试验型态如图3所示。1.6试验设置木试验方法在跌落鬲度及和度之容差为10%o・平滑、坚硬的混凝土或钢质表而。・抬高试件Z机械装备。・防止试件滚转Z措施。1.7试验判定试验后试件应依相关技术条件Z规定执行H视检査、电气性能及机械检验。1.8其它以下两个尺寸系数对用來评估倾倒试验是

6、否需要执行：•重心比(c・gratio)：重心高度与最短底边边长之比。•高度比(heightratio)：试件高度与最短底边边长之比。若装备之重心比小于0.25,则其受侧向移动而翻倒之可能性甚低；若装备之高度比小于0.50,则其受侧向力或顶部拍击而翻倒之可能性亦低，此时可考虑不需执行倾倒试验。1单体跌落——自由跌落2.1H的本试验方法分为两部份，一为口由跌落，系评估试件因不当的处理动作所产牛Z跌落,或评估试件在安全需求条件下之最小强籾性。另一为重复性自由跌落，系模拟试件可能常常跌落至硕物表而的情况。2.2

7、范围自市跌落试验方法适用于无包装Z装备及含运输箱Z装备，如为后者，则运输箱可视为试件本体Z—部份。重复性自由跌落试验方法则适川于以电线连接之试件，如连接器、遥控器等。2.3限制无限制。2.4试验前处理试验前试件应依和关技术条件之规定执行目视检查、电气性能及机械检验。2.5试验方法及步骤2.5」白由跌落1）将试件悬吊至预定高度，试验高度为试件与跌落而最近点Z距离。2）将试件自

8、+1落下。3）除非技术条件另有规定，每一规定姿态应执行两次跌落，一般跌落的次序见表。表1自由跌落次序表次序号方位特定的面1面下2面左

9、3面上4面右5面■HU6面后试件应依相关技术条件所规定之搬运或使用姿态进行自山落下。释放试件时施丫的扰动应尽可能降低，使试件能从悬吊处口由跌落。口由落下高度应采用下列数值：25mm,50mm,100mm,250mm,500mm,1000mm大型试件不适合使用较髙之跌落高度。2.5.2重复性口rh跌落1）通常以适当之替代装置（例如转动之旋转桶）由预定高度跌落。2）执行试验时应将试件放入旋转桶中，开动机器使此桶旋转，待达技术条件规