电石生产工艺规程(定稿).doc

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1、西部热电电石公司2×30000kVA密闭电石炉作业指导书（暂行）编写：审核：审定：批准：二OO九年一月71目录一、产品说明………………………………………………………2二、原材料技术要求………………………………………………5三、电石生产原理…………………………………………………8四、生产工艺操作…………………………………………………91、2×30000KVA密闭电石生产工艺流程图………………………92、原料化验安全操作规程…………………………………………103、兰炭烘干岗位安全操作规程……………………………………144、电石炉

2、生产安全操作规程………………………………………215、出炉工岗位安全操作规程………………………………………346、加电极壳及加电极糊安全操作规程……………………………397、中控室安全操作规程……………………………………………428、电石冷却岗位安全操作规程……………………………………499、天车工岗位安全操作规程………………………………………5110、循环水岗位安全操作规程……………………………………5411、炉气净化系统安全操作规程…………………………………5812、空压制氮岗位安全操作规程…………………………………66

3、71一、产品说明1、名称:化学名称碳化钙,俗名电石。其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。2、分子式：CaC23、分子量：64.1C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质C⑴、外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。⑵、相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。⑶、溶解度：电石不溶于任何溶剂。⑷、溶点：电

4、石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2000℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。如图1所示：2600℃2400℃2200℃2000℃1800℃1600℃100806040200CaC2含量(%)图1电石熔点与其中CaC2含量的关系⑸、导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。C

5、aC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米371。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。(6)化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。1)电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也和用水分解它时一样。电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。2)粉状

6、电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮)CaC2＋N2→CaCN2＋C3)氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。⑺、组成：工业产品电石中碳化钙含量为65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。如：CaC2含量80%的电石，其大致组成如下：CaC2　　　　　　　　　　80%CaO15%C1%SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O33.8%S0.1%P0.04%6、用途⑴、粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化

7、学肥料。石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。⑵、电石遇水生成乙炔。乙炔与氧气混合用于金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。乙炔为有机合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。⑶、本身还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。近年来又找到了电石的许多新用途。总之，电石的用途极为广泛。7、产品质量标准或特性⑴、电石71CaC2含量(%)78-82发气量(l/kg)280以上(20℃)时乙炔中PH3含量(%)≤0.06-0.03乙炔中H2S含量(%)≤0.1⑵、

8、炉气成份(体积)：预计大致组成：(%)CO85¬95H22.5CH41¬2CO22-3N21¬2O20.2-0.6热值(kJ/Nm3)：11302(2700kcal/Nm3)粉尘含量(g/Nm3)：50-150炉气体积(Nm3/h)：2300—2600⑶、炉尘成份(%)C10-25CaO3