250吨履带吊起重机拆装方案

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1、250吨履带吊起重机拆装方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制：　　　审核：　　　批准：　　　　　　　　　　　　　　　　　　福建龙净环保股份有限公司　　2012年8月23日　　　6　　　　　目录　　　　　1、概述　　2、安装步骤　　　3、拆卸步骤　　　4、拆装安全技术要求　5、人力吊车使用　6、安全责任制　　7、HSE风险预测与控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6　　　　　250吨履带吊起重机拆装方案　　　一、概述：　　为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。　　二、安装步骤：　　　（一）安装主机　　　1

2、、确定工作场地平整、结实，需要钢板2张，尺寸为：长12米，宽2.5米，厚30毫米。两张钢板的间距为3米。同时需要高0.3m的大垫木若干（四根以上）。　　　2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。起动履带起重机发动机，设为“装配作业”模式。　　3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。　　4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。　　　5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，拖车缓慢驶出。主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。　6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状

3、态。　　　7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上固定销。　　（二）安装履带　1、启动发动机，使主机处于待命状态；　　2、用100T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定好销轴。　3、同样方法安装另一履带。　　4、连接好快速接头。　5、收起垂直油缸。　6、解体过程相反。　　7、组装左、右走台板。　6　　　　　8、调整好驾车室，旋转900，板动A型架操作手柄，将A型架弹起，当检查无误后，缓缓起升A型架至1200，将车体回转900

4、。　　　（三）安装配重　　　1、配重共11块，1号配重18T×1块，2号配重7.2T×10块。　2、用辅助吊车先安装1号配重，然后2号配重再依次安装。　　　3、解体过程相反。　（四）装搬起架油缸　　　1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。　　（五）安装主吊臂　　　1、安装顺序为底节臂、3米臂、6米、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、顶节臂，主臂长度87米。　　2、连接拉臂绳。　　3、装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。　　　4、选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装置、臂端滑轮等。　5、操作变幅手柄，使臂架竖起。　　6、解体过程相反　

5、三、安全操作注意事项　　1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。　2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。　3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。　　4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。　　6　　　　　5、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。　　HSE危

6、险源风险分析表（JHA）　　　　工作项目：起重拆装、吊装作业　序号　隐患及风险　L/可能性　　S/严重性　　R/风险值　　　对危害的控制方法　　　剩余危险　　一、起重机操作和起重作业人员　　　1　　　司机无证上岗　　　2　　　3　　　6　1、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。　　　1　　　2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。　　2　　起重工无证上岗　　2　　　3　6　　　1、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。　1　2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。　　3　　　方安不符合要求　1　　　3　　3　1、拆装技术方案必须由有资格人员编制，并

7、按规定审批。　1　2、作业前组织所有参战人员进行安全技术交底。　　　二、吊、索具存在缺陷　　1　索具断裂　　2　3　6　1、按施工技术方案选用合适的吊装索具。　　　1　　　2、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。　　　3、吊工运件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。　4、吊装设备的尖（棱）角要加衬垫保护措施。　　5、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。　6、防止过卷扬。　　　2　卡环断裂、脱落　2　　　3　6　　1、选用的卡环满足受力强度要求。　1　2、禁止使用铸造和焊接