250吨履带吊起重机拆装方案

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1、250吨履带吊起重机拆装方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司2012年8月23日6目录1、概述2、安装步骤3、拆卸步骤4、拆装安全技术要求5、人力吊车使用6、安全责任制7、HSE风险预测与控制6250吨履带吊起重机拆装方案一、概述：为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。二、安装步骤：（一）安装主机1、确定工作场地平整、结实，需要钢板2张，尺寸为：长12米，宽2.5米，厚30毫米。两张钢板的间距为3米。同时需要高0.3m的大垫木若干（四根以上）。2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。起动履带起重机发动机，设为“装配作业”模式。3

2、、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，拖车缓慢驶出。主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状态。7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上固定销。（二）安装履带1、启动发动机，使主机处于待命状态；2、用100T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油

3、缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定好销轴。3、同样方法安装另一履带。4、连接好快速接头。5、收起垂直油缸。6、解体过程相反。7、组装左、右走台板。68、调整好驾车室，旋转900，板动A型架操作手柄，将A型架弹起，当检查无误后，缓缓起升A型架至1200，将车体回转900。（三）安装配重1、配重共11块，1号配重18T×1块，2号配重7.2T×10块。2、用辅助吊车先安装1号配重，然后2号配重再依次安装。3、解体过程相反。（四）装搬起架油缸1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。（五）安装主吊臂1、安装

4、顺序为底节臂、3米臂、6米、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、顶节臂，主臂长度87米。2、连接拉臂绳。3、装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。4、选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装置、臂端滑轮等。5、操作变幅手柄，使臂架竖起。6、解体过程相反三、安全操作注意事项1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地

5、观察到整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。65、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。HSE危险源风险分析表（JHA）工作项目：起重拆装、吊装作业序号隐患及风险L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险一、起重机操作和起重作业人员1司机无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。12、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。2起重工无证

6、上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。12、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。3方安不符合要求1331、拆装技术方案必须由有资格人员编制，并按规定审批。12、作业前组织所有参战人员进行安全技术交底。二、吊、索具存在缺陷1索具断裂2361、按施工技术方案选用合适的吊装索具。12、钢丝绳在使用前应由专人仔细检查。3、吊工运件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。4、吊装设备的尖（棱）角要加衬垫保护措施。5、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。6、防止过卷扬。2卡环断裂、脱落2361、选用的卡环满足受力强度要求。12、禁止使用铸造

7、和焊接（补焊）的卡环。3、用前检查。4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直。三指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥人员持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确2、信号指挥人员和司机人员作业前进行信号沟通。3、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况5、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票，作业时不得随意改变施工方案。四作业时造成人身、设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定。12、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。3、正式吊装

8、前必须试吊，无问题后方可再继续工作；4、操作人员不得乘坐吊钩上下。扳臂时吊臂下部