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1、散装锅炉焊接技术措施0引言 在工业化最发达的国家,焊接被视为“制造业的命脉,而且是未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实:许多工业产品的制造和安装已经无法离开焊接技术的使用。散装锅炉是一种典型的设备安装工程,焊接质量绝对不容忽视。对于散装锅炉的安装和焊接不仅要求技术先进、经济合理,更重要的是安装质量优良,焊接质量可靠,从而确保锅炉在长期运行中的安全可靠性,保证国家财产和人民生命不受损失。 本文是以首都国际机场集中供热站DG75/1.57-8型燃油燃气蒸汽锅炉5台、北京电子动力公司7#锅炉房B&WB-75/3.82-M型蒸汽锅炉
2、1台、北京电子动力公司南厂集中供热一期启动工SHS75-1.6/250-Q型燃气蒸汽锅炉1台的焊接技术为实际应用,总结散装锅炉焊接技术的关键所在。 这7台75t/h散装锅炉均为膜式水冷壁结构。蒸发量大,工作压力、蒸汽温度高,结构布局复杂,涉及钢材种类多,焊接难度大。锅炉范围内管道焊缝11398道,焊缝抽查探伤合格率98.5%。针对这些锅炉的共同特点,采用高效、高质的焊接技术非常重要。 1散装锅炉焊接方法及焊接材料的选择 1.1锅炉范围内管道的对接焊口焊接 锅炉范围内管道的对接焊口焊接时,管径Ф≤76mm的锅炉受热面管子和管径Ф>76mm管
3、道焊接分别采用全氩弧焊、氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。包括水冷壁、顶棚管、省煤器管、过热器管和下降管、主蒸汽管、主给水等管道。 1.2锅炉范围外汽水管道的焊接 锅炉范围外汽水管道的焊接管道壁厚大于或等于4mm时采用手工电弧焊,管道壁厚小于或等于3.5mm时采用氧--乙炔焊,但焊件必须加工成坡口,单面焊接双面成型。 1.3焊接材料的选择 碳素钢管道手工氩弧焊焊接,选择氩弧焊丝H08Mn2SiA或TIG-J50;15CrMo钢选专用氩弧焊丝TIG—R30或H13CrMoA,20#钢与15CrMo钢焊接选用H08Mn2SiA焊丝,12C
4、r1MOV选用氩弧焊丝H08CrMOVA。手工电弧焊焊接,选择E4303焊条。 2焊接技术的一般要求 2.1焊工的要求 从事焊接的焊工,应是锅炉压力容器焊接考试合格的人员。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。合格焊工在施焊前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经拆断面检查符合要求后方可正式焊接。焊工应认真学习上述有关规程规范,施焊前应认真熟悉工艺卡,凡遇与工艺卡要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。焊工必须有良好的质量意识,严格按照给定的焊接工艺卡和焊接技术措施进行施焊,认真执行质量自查自检。
5、焊工本人所焊的焊缝,必须在焊缝一侧打上自己的代号钢印。焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。 2.2其它要求 无损探伤检测记录(包括探伤片)由施工单位妥善保存5年,或移交建设单位长期保存。 进入施工现场的锅炉受热面合金钢管及耐热合金件,应逐根逐件进行光谱检查;焊接合金钢管的氩弧焊丝经光谱抽查确定符合焊接工艺后,焊工方可施焊。 3焊接前的准备 1)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接成型管件除外),距支架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不少于150mm。 2)
6、管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时其焊缝的坡口形式和尺寸应符合下表规定:焊件坡口形式及尺寸(mm) 3)管子或管件的对接焊口应做到内壁齐平:Ⅱ级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;Ⅳ级焊缝内壁错边量不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。钢管对口时错口允许偏差 4)坡口的制备应以机械加工的方法为宜,如使用火焰切割切制坡口,应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,将不平处修理平整,并检查坡口处母材有无裂纹、重皮及毛刺等缺陷,检查坡口加工尺寸是否符合焊接工艺或设计图纸要求。 5)焊丝使用前应清除锈垢、油污,至
7、金属光泽;焊条使用前应按说明书要求或焊条管理制度有关条款进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。 6)清除坡口两侧25mm~30mm范围内杂物,见金属光泽。 7)将铈钨极直径端部磨成圆锥形,锥度约20°~30°,顶部留0.5mm~1mm小圆台,钨极外伸长度约3mm~5mm。 8)氩弧焊接设备采用直流正接,即焊管接正,钨极接负。 9)引弧前,应提前5s~10s,输送氩气,借以排除管中及焊口被焊处的空气,并调节流量计。 10)焊口点焊前应核对对口尺寸,并垫置牢固,在施焊过程中不得碰撞,以防出现裂纹。 11)对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜不
8、应大于管径1%。 12)管子对接时应用专用卡具,并固定牢靠。对于垂直管排应尽量避免管排自重作用在焊接对口上。 13)对口时两管中心线
