盖板箱涵施工方案

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1、盖板箱涵施工方案1、工程简介本次申请开工的11个钢筋混凝土盖板箱涵，基础均为刚性联合基础，基础和边墙采用M10浆砌片石砌筑，C20混凝土浇注墙顶及盖板。盖板箱涵施工里程序号施工里程孔径(m)序号施工里程孔径(m)1DK339+146.01-6.07DK340+9001-1.52DK339+313.01-1.58DK341+0801-4.03DK339+585.41-1.59DK338+842.01-1.54DK339+693.72-5.010DK339+035.21-3.05DK339+812.51-5.011DK339+9551-6.06DK339+9661-1

2、.0122、主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量1M10浆砌片石M36689.32C20混凝土M3725.53回填级配碎石M337074Ⅱ级钢筋（20MnSi）Kg5I级盖板钢筋（Q235）Kg60202.33、计划工期2004年5月28日开工，2004年6月30日主体完工。4、施工布置4.1场地布置：在新线征地范围内硬化砂石料堆放场地，材料堆码整齐；现场设滚筒式拌合机，并挂标识牌。4.2劳力配置：盖板箱涵施工共投入五个施工队，约110人。4.3交通、水力、电力布置：材料、设备的运输借用地方道路；采用当地饮用水，发电机发电。.4机械、设备配置：主要施工机

3、械及设备表序号名称规格、型号数量状况进场时间备注1挖掘机VNEX200-51良好2004.3盖板箱涵2挖掘机DH220LC-V1良好2004.3盖板箱涵3挖掘机小松2202良好2004.3盖板箱涵4推土机1601良好2004.3盖板箱涵5推土机TY2201良好2004.3盖板箱涵6推土机D61良好2004.3盖板箱涵7装载机ZL50D2良好2004.3盖板箱涵8自卸车J815-23良好2004.3盖板箱涵9移动式发电机75GF5良好2004.3盖板箱涵10滚筒式拌和机JIC3503良好2004.3盖板箱涵11翻斗车6良好2004.3盖板箱涵12交流电焊机9良好20

4、04.3盖板箱涵13弯筋机3良好2004.3盖板箱涵14切筋机3良好2004.3盖板箱涵15插入式振动器20良好2004.3盖板箱涵16潜水泵5良好2004.3盖板箱涵17蛙式打夯机6良好2004.3盖板箱涵5、施工工艺5.1施工准备涵洞开工前，根据设计资料，用全站仪精确放样定位，并对原地面进行复测，以核对图纸上的位置、方向、标高等是否符合现场实际情况，如发生与地形不符时，如沟不对涵、通道不对路等情况，立即上报监理，经监理确认后开挖基坑。5.2涵洞施工工艺流程图定位放线→基坑开挖→基坑尺寸及承载力检查→碎石换填基础砌筑、基坑回填→边墙及八字墙砌筑→盖板板座立模→浇

5、注板座→盖板支模→浇注盖板→铺设防水层→河床铺砌→锥体和帽石施工→涵背两侧路涵过渡→结束（涵顶临时过车填土应不少于1m）5.3基坑开挖基坑开挖前必须做好降、排水工作；根据涵洞基础结构尺寸及开挖坡度确定轮廓线，大小以涵洞两侧以外各加宽１m再放坡开挖为宜；基坑开挖采用机械配合人工，必要时四周采用挡板支护开挖；基坑挖至距设计标高25cm时，为避免基底原状土扰动由人工突击挖至设计标高。基坑开挖完成后，沿基坑四周做好排水设施。对基坑做承载试验，必要时对基底做换填夯实处理，以确保稳固。基坑经自检合格后，报请监理工程师检验审批。合格后方可进行基础施工。5.4基础施工采用M10浆

6、砌片石，石料要求强韧、坚实、坚固耐久，无风化、锈蚀现象，片石厚度不小于15cm。砌体要做到表面平整，砂浆饱满，不允许有通缝、瞎缝。在浆砌施工中，采用挂线挤浆砌筑，以保证断面尺寸符合设计要求。用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝与邻层的竖缝错开。按设计预留沉降缝，缝宽3cm，沉降缝采用木板填塞。基础与墙身交接处予留接茬片石。基础砌筑要予留3cm上拱度。砌体施工完毕后要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护7天以上。试验人员按规定做砂浆试模。5.5涵身施工由测量班复核基础中心及标高情况，准确定

7、出墙身位置。涵身采用M10浆砌片石，石料应强韧、密实、坚固，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。角隅石或镶面石形状根据需要修整。砌体成行铺砌，砌成大致水平层次。在砌筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层干净并湿润。所有石块均座于新砂浆上，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块或石块就位后灌入砂浆。要求砂浆饱满，不允许有通缝、瞎缝。石料砌筑先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石及镶面石与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石互相锁合。墙身砌筑上部予留接茬片石。砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不

8、小于20m