盖板箱涵的施工方案

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1、盖板涵施工方案施工顺序：测量放线f沟槽开挖-*箱涵底板f侧墙砌筑f盖板论浇筑f检查井砌筑f箱涵回填钢筋桧基础(1)施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d^22mm钢筋采用机械连接，d<22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。论集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。(2)工艺流程测量定位放线一论垫层一测量定位放线一绑焊钢筋骨架〜支立模板一浇筑论一覆盖浇水养护一拆模、养护一回填土。(3)施工要点经监理

2、验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、腔配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑轻。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。轻达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。基础底板双层钢筋间须布设①16以上钢筋支撑(@1.Om,梅花型布置)，以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。盖板施工方法盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期,本工程拟采用现浇混凝土板盖板涵每20米

3、设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。碗集中在搅拌站生产，從搅拌运输车运输、泵注浇筑；顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。钢筋工程：柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距《60cm；连接焊条：I级钢筋用E4315、16、18、28焊条，II级和II与I级钢

4、筋连接用E5015、16、18、28焊条;绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（①14、@5、梅花型布设），以保证位置正确；用同轻配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠;模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。④论工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采

5、用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水牲；水泥用量《300kg/m3,水灰比宜为0.5〜0.6,砂率28〜38%,灰砂比1.5〜2.5,砂石混合质量密度〉2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；從搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5〜l.Omin,再加水搅拌1.5〜2.5min,最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5〜2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，

6、露出石子,清除浮灰浆、松软层，浇観前湿润，并铺与论同配比的去掉石子的砂浆2.5cm厚；构造柱浇筑牲落高超过2.Om时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板论初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使殓捣实时，采用细石從并用片式振动棒头加强捣实；径浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水稔检查试件与控制试件。砖砌体施工工艺参照检查井。