成型、冷却车间钢柱、刚吊车梁及屋架制作吊装方案

《成型、冷却车间钢柱、刚吊车梁及屋架制作吊装方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、成型、冷却车间钢柱、钢吊车梁及钢屋架制作吊装方案一.工程概况江苏大屯铝业有限公司6.4万吨/年铝用成型、冷却工程位于新建厂房西北方向，由贵阳铝镁设计院设计。本工程为碳素工程成型、冷却车间，承重结构采用钢柱、钢屋架结构形式。成型的跨度为18米，柱距6米；冷却的跨度为6米，柱距6米。钢柱为焊接实腹H型截面，柱脚为刚接，屋架采用工字型钢屋架，与柱刚接，围护结构由檩条和压型钢板组成，屋面檩条和墙梁均为碳素结构钢，压型钢板为单层彩色钢板。工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。1主要构件清单构件名称规格数量（件）单位重量（T）钢柱（成型）KJZ-2.3103.08钢柱（冷却）KJZ-116

2、0.45吊车梁GDL-180.985钢屋架（成型）GJL-252.455钢屋架（冷却）GJL-180.9692主要构件材料2.1钢屋架为Q235-B级钢，吊车梁为Q235-C级钢，且应保证00C的冲击韧性，钢材质量标准符合《碳素结构钢》GB700-88的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点等性能与碳、硫、磷的极限含量。2.2普通螺栓采用Q235-A制造，螺栓，螺母、垫圈的尺寸及技术条件须符合GB/T5780-1986、GB/T41-1986、GB/T95-1985的规定。2.3高强度螺栓为摩擦型、扭剪型10.9级，接触面喷砂处理，抗滑移系数达到0.35以上。2.4手工焊接梁、柱节点板、吊

3、车梁加劲板采用E40系列焊条，H型钢柱及吊车梁角焊缝采用自动埋弧焊，采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。3编制依据3.1贵阳铝镁设计院提供的设计蓝图3.2国家现行的有关建筑标准图集3.3国家现行有关建筑施工验收规范和技术标准3.4中国有色二十三冶编制的相关施工组织设计一.施工准备1审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，另一方面对图纸进行工艺审核，既技术上是否便于施工。2材料根据图纸材料表算出各种材质，规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。但钢材如不能按使用尺寸或倍数订货，则损耗必须增加

4、，工程预算一般按实际用量所需的数值再增加10％进料和备料。3施工场地准备3.1沿焙烧厂区临时道路北侧，设有一个120米×20米的铆焊车间，车间内铺设300mm厚煤干石，上面再铺一层100mm厚的细碎石，用压路机压紧。另用C25混疑土捣固两块120米×15米厚度为80mm的露天铆焊制作场地，铆焊制作车间两侧安置43kg/m的轨道，作为龙门吊就位。车间四周修一条9米宽干道，铺400mm厚煤干石，用压路机压紧，主干道总长350米，位置见平面布置图。3.2制作车间内制作两台5T龙门吊，保证起升净高度为5米，同时确定一个放样平台，一个下料平台，一个组装平台。3.3制作原料、成品及半成品堆放，已建

5、有一个临时道路，相邻处搭设有一个临时喷砂小屋，并制作一台小型拖车用于物件转运。3.4在制作车间北面搭置有一个焊机防雨，防晒棚，设两个密封开关箱,从变压器采用70mm的铝芯线配一套制作平面专用线路，保证安全生产。3.5在制作车间南面设置二个工具房，在工具房的两侧分别搭建一个氧气、乙炔房，将氧气、乙炔分开5米隔离。4施工技术准备4.1熟悉图纸，严格按图纸施工，对图纸有疑问的地方会同技术部门共同协商解决。4.2组织施工人员学习国家新规范、新标准，并严格执行新规范、新标准内容。4.3施工前进行施工技术交底，控制每一道工序工艺，上下工序要衔接，不能出差错。4.4组织好原材料进场，并对原材料进行标

6、记，作好堆放。4.5检查原材料合格证是否符合要求，并对原材料进行复检，保证材质合格。一.主要施工方法1钢屋架构件制作厂房钢屋架均在制作车间制作，钢屋架按两个半成品制作，屋架体系制作工艺流程。原材料检验放样构件下料组装焊接构件调直钻孔电动除锈刷底漆半成品堆放放样拼装局部喷砂除锈刷漆出厂1.1屋架放样应仔细查阅图纸，按1：1的比例在平台确定轴线和节点板大样，放完之后，认真复检，在核对无误后，放对样板下料。1.2按样板和杆件下料时，应留加工余量，所下成品料编号区分，并在下料台进行下料。1.3组装前构件连接板应检查合格，且构件连接板应除锈，清除污垢，毛刺一律清除干净。1.4屋架拼装翻身时应用楠

7、木，杉木等材料进行加固，使其受力均匀，防止变形。2刚吊车梁制作原材料检验检查钢板对角线零件下料（自动切割）零件矫正零件对接矫直组装部件（I字钢）焊缝处除锈焊接成型调直（用调直机）胫板、连接板拼装焊接矫正钻孔喷砂除锈刷漆出厂2.1钢板下料前需检查钢板直角度，划线之后采用自动割刀切割，同时应保证切割余量留2mm割缝。2.2复板、翼板要求“K”形接头，双面焊透，不能直接在其上引弧，要在引弧板上引弧。2.3吊车梁等构件均应放样，校正之后方可施工。2.4