预应力锚索技术在边坡支护中应用

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1、预应力锚索技术在边坡支护中应用　　摘要：基础高边坡，目前多采用国内外成熟的锚固技术——预应力锚索进行加固处理，此措施施工工艺简单，便于操作，效果明显。本文根据某工程挡土墙特点，分析预应力锚索工程的施工技术以及质量控制措施。关键词：预应力锚索工程；施工技术中图分类号：TU394文献标识码：A文章编号：工程概括本工程挡土墙位于嘉长源半山一号总部基地弃土区西侧和南侧，拟建平面形态呈“L”形，拟建挡土墙长度约163.5m，拟建挡土墙高度约3—12m，设计采用重力式挡土墙和桩板墙。挡土墙后回填土厚度4—24m。挡土墙顶的填土按1:1.5的比率回填，在58.5m和66.

2、5m标高处各设置3.0m宽的平台。本边坡挡土墙工程为永久性工程，安全等级定为一级。1、预应力锚索设计参数杆体材料：采用4根7股Ф15.4高强钢绞线。7预应力锚索防腐要求和措施：预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，厚度不应小于50mm。2、材料准备要求2.1水泥砂浆、水泥浆及锚索的原材料及砂浆配合比应符合设计及规范要求；2.2水泥砂浆应拌合均匀，随伴随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石

3、块、杂物混入；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm；2.3预应力筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设计尺寸下料；3、预应力锚索现场施工工艺3.1操作流程施工准备，测放孔位→移机就位→安钻杆校正孔位调整倾角→钻孔至设计深度→清孔→（场外加工锚索）安装锚索→第一次压力注浆→二次高压注浆→安装锚头锚具→预应力张拉→楔片锁紧→封锚头3.2施工工艺3.2.1钻孔锚索水平方向孔距误差不大于20mm，垂直方向孔距误差不大于20mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。采用潜孔钻机干法成孔，孔径大于150mm，孔深应大于锚索长度0.5m。7

4、3.2.2锚索的组装锚索严格按照设计使用相应材料并按设计要求下料。安装前将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。注浆管应与锚索一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100mm。注浆材料用水泥净浆，采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次注浆压力不少于2.5Mpa，两次注浆均采用PO42.5R硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.50，浆体强度不小于30Mpa，两次注浆时间间隔约为5～8h。锚杆水泥固结体强度等级M25。3.2

5、.3注浆为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比为0．45~0.5，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。锚索注浆分为一次注浆和二次劈裂注浆两个阶段。7一次注浆：由孔底开始注浆，当孔口冒出的水泥浆与新浆相同时，再继续注浆2分钟即可；拔出一节套管，在管内注满水泥浆，并在管口加盖高压注浆帽，继续注浆，管内水泥浆在高压作用下，向锚固端土壤扩散，渗透压缩周边土体，稳定2分钟后卸管，再拨出一节套管，并继续上述过程，直至拔管至自由段时停止二步注浆，继续拨管至完成。二次劈裂注浆：二次注浆为劈裂注浆，注浆压力一般为2．5～4．0MPa，其目的是再次向锚固区段

6、注浆，浆液在高压下被压入孔内壁的土体中，使锚索能牢固地锚入岩层。压浆管为胶管，在制作钢绞线时绑扎在钢绞线中。施工中为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆中必须使锚固段注浆饱满。3.3腰梁及锚头安装3.3.1根据设计图纸要求制作好钢板。3.3.2锚头支座安装找平，确保腰梁承压面在同一平面上。3.3.3混凝土腰梁安装。3.4预应力张拉3.4.1在锚固体强度大于20MPa以上时方可张拉，锁定时先张拉至1.1倍设计荷载，稳定10min后再卸荷，上夹片后张拉锁定到锁定荷载。3.4.2为避免相邻锚索张拉的应力损失，采用跳张法张拉。3.4.3正式张拉前，应取设计拉力的1

7、0-20%，对锚杆预张1-2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。3.4.4正式张拉分级载，每级加载后恒载3分钟记录伸长值。张拉到设计荷载，恒载10分钟，无变化时可以锁定，锁定预应力为250KN。73.4.5锚头锚具刷二遍防锈漆再涂抹黄油，最后用C25砼封端。4、预应力锚索施工质量控制要求4.1预应力锚索施工前应根据设计要求定出孔位，做好标记，孔距水平方向允许偏差为±20mm，垂直方向允许偏差为±20mm，钻孔倾角允许偏差为3%。4.2钻孔深度应超过设计长度0.5，成孔后应立即进行清孔。4.3锚索制作应按施工图进行，严格按设计长度下料，允许误差50

8、mm，安装前应清除表面的油污和膜锈，自由段应裹以塑料