集装箱船艉柱焊接工艺和质量控制研究

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时间:2018-01-07

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1、集装箱船艉柱焊接工艺和质量控制研究  集装箱船艉柱焊接工艺集装箱船艉柱焊接采用手工电弧焊(MW),使用的焊接材料一般选择J422、CJ501FeZ、CHE58-1、CHE50、J507、TS-308L、TS-309L等。前三种材料使用的纲级一般在A、B、D、E以及A32、A36、D32、D36;TS-308L与TS-309L的适用纲级为321或304等不锈钢与不锈钢之间焊接。其中CJ501FeZ的接头使用为角接,焊接位置为平焊;其余几种焊接材料均采用对接和角接的接头方式,焊接位置为全位置。需要特别注意的是,TS-308L与TS-30

2、9L材料需采用不锈钢专业焊条,CHE58-1、CHE50、J507采用低氢型高强钢焊条。此外,集装箱船艉柱焊接还可采用CO2焊,焊丝可选择TWE-711、SF-71、TM70C、JM-56CHW-50C65M,使用纲级在均在A~E、A32、A36、D32、D36以及360、410级管。采用对接、角接方式;焊接位置均为全位置,不包括立向下焊,使用低氢型实芯焊丝。在CO2焊中,衬垫的选择也比较关键,可以选择TCR-Al或JN402,Jn410(R=200),JN501(14号),JN601(90度)TC-C2,使用纲级为全系列,这四种衬

3、垫的使用接头为无线型直板对接、有线型板对接、球扁钢对接、和角焊接。焊接位置为平焊、横焊、立焊。6在集装箱船艉柱焊接工艺中,CO2的纯度应保持在99.6%及以上,如果纯度达不到,则要先放水或者排掉空度等不纯的气体,之后才能焊接。气压的标准为10Kg.f/cm2。如果焊条受潮,则必须在烘干后才能使用,使用中,碱性焊条应注意保湿,放在保湿筒里,在进行一些不锈钢的零件的焊接及点焊中,焊材以及焊接工艺都要采取专门的方法。在进行集装箱船艉柱焊接时,采用手工焊,则必须选用低氢型焊条;如果采用CO2焊,需选择SF-71、TWE-711。船艉柱焊接具

4、体操作在进行集装箱船艉柱安装及焊接前,要做好相关准备工作。根据图纸要求,对坡口进行机械加工。尾柱厚实部分的对接坡口一般开“双U型”,其他部分的坡口开“X型”。“双U型”与“X型”坡口之间的过渡要平滑、顺畅。另外,对铸钢件要进行仔细的检验,它的外形、尺寸、质量以及化学成分、热处理和机械性能等要求必须与图纸的意图相符合。如果发现不妥之处,必须及时进行维修。并检查铸钢件的产品合格证书。装配工作的质量水平对焊接效果有很大的影响,间隙与焊缝都应该严格按照标准。6接下来按照图纸要求,定位、安装,要保证尺寸、位置的可靠性,应特别注意船艉柱的外轮廓

5、线与装配之间缝隙的平滑顺畅。坡口连接要用强帮马刚行加以固定。在坡口要做好污物与杂物的处理,采取围蔽隔离等防风措施来保证电弧的稳定性。在焊接中,如果采取手工焊,则焊接位置分为立焊和横焊,第一层焊接时,立焊的电流应保持在140~150A之间,A横焊电流为120~130A;其他各层焊接时,立焊电流为150~160A,横焊电流规范为130~150。若采用CO2焊接方法,则在立焊和横焊时,CO2气流均应保持在18~20l/min,立焊的焊接速度为6~8cm/min,横焊为13~15cm/min。立焊的电流规定为150~160A,电压为25~2

6、6V;横焊的电流为150~200A,电压保持在26~30V。集装箱船艉柱的焊接材料为铸钢件,这类铸钢材料在焊接前要进行预热。对坡口两侧100mm范围内进行预热,要保证加热点首位的板料不会发生变形。预热温度一般在100~150度左右,整个区域都应达到规定的温度,如果只有局部达到,则应及时做好调整与处理。6集装箱船艉柱焊接采用多层多道焊的焊接方法。在清理每一层的焊渣时,都要用小锤来巧记焊缝,这样做会使焊接应力得到释放,不会出现裂纹。如果有不平滑之处,可以用砂轮碳弧气刨打磨。每个焊道与焊层之间的温度不能超过200℃。在单一热周期内,完成整

7、个焊接过程,焊接工作连续进行,这样会达到最佳焊接效果。点焊最好在焊件的背面或是端面,确保焊缝的平直,要保证焊接外观质量达到标准要求。焊接完成后,要用石棉布包裹住,慢慢冷却。用超声波对焊缝进行探伤这一工序,如果发现存在缺陷和不足之处,要及时修理完善。如果检验合格,就可对其进行下一步的退火处理。由于集装箱船艉柱焊接有时会受到雨天的影响,造成焊接工作的不便。因此,在潮湿的条件下,进行船艉柱的焊接,有几点需要注意的地方。由于空气湿度或者是冷空气的影响,需要用火焰将坡口两侧100mm范围内与接头间隙的水分彻底烘干之后,才能进行焊接。如果坡口接

8、头处有水,但是有一道封闭的焊缝把水隔离了,那么,在这种情况下,可以直接进行焊接。在雨天要做好相应的遮挡和覆盖工作,将焊接材料、机械设备以及焊接部位都要做好遮挡工作。焊工自己也要做好防护措施。退火工艺运用去应力退火处理方法对焊缝周围10

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