锚杆铁丝网喷射混凝土防护施工方法

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1、锚杆铁丝网喷射混凝土防护施工方法　　【摘要】：本文主要对锚杆铁丝网喷射护坡混凝土护坡的使用条件、设计、施工方法及注意事项做简单的阐述和说明。【关键词】：锚杆铁丝网喷射混凝土；施工方法；中图分类号：TU37文献标识码：A锚杆铁丝网喷射混凝土护坡因其不受边坡坡率限制、经久耐用、美观大方，而且在既有公路边坡施工时对运营影响较小等特点在公路、铁路边坡防护中被广泛采用。本文结合笔者多年施工经验及查阅多方资料对此方面的一些看法。1、适用条件：1.1高速公路或铁路穿过山区，岩石开挖造成裸露岩石不稳定易风化时宜采用锚杆喷射混凝土喷浆进行防护岩石边坡。1.2可用在高而陡的边坡上，

2、尤其对上部岩层破碎而下部岩层完整的边坡，和需要大面积防护，且较集中的边坡，采用喷浆或喷混凝土的防护更为经济。1.3由于固定锚杆需要稳定的岩层所以对成岩作用差的粘土岩边坡不宜采用。91.4适用于地下水不丰富，毛细水位上升较小的地区，以免地下水对锚杆及铁丝网的腐蚀。2、材料要求：2.1水泥：采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。2.2石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。2.3砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径0.1～0.25mm，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，为0.25～0.5mm，含水量不得超过5%，含水率以4~6%为宜。2.4石子：采用纯净的卵石

3、或碎石，最大粒径不得大于25mm，大于15mm的颗粒应控制在20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。2.5锚杆：采用φ16～φ22钢筋。2.6框条：采用φ6钢筋。2.7钢丝网：采用φ2毫米普通镀锌铁丝，网孔视岩石风化情况而定一般取孔径为20cm*20cm为宜。2.8绑扎铁丝：采用φ0.5～φ1.0的普通铁丝。3、施工方法：锚杆铁丝网喷浆及锚杆铁丝网喷射混凝土的施工程序是：搭设脚手架整修清理边坡设置制作安装排水孔第一次喷射混凝土或喷浆锚杆钻孔、注浆钢筋网制作及挂网养生拆除脚手架。93.1搭设脚手架：脚手架的搭设由于受施工场地不规则的限制，所以脚手架搭

4、设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。为确保安全钢管支架立柱必须置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，必要时需垫衬板以保证上部脚手架的稳定性；立柱间距1.5m。立柱间距1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；脚手架管扣要牢固、稳定；钢架与壁面之间必须楔紧、靠牢，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。，必要时设防护网。3.2整修清理边坡：由于现有的岩石边坡破碎松散、风化程度不尽相同且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净，处理成光滑稳定岩面；清除树根、杂草等障碍物；用石块人工衬砌空洞和不稳定部位（宜采用浆砌块石处理）；用高

5、压水冲洗受喷面；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。3.3设置制作安装排水孔：在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，防止雨水长时间灌入孔洞，使下部完整稳定岩石受到腐蚀，变的不稳定造成整体防护质量下降。预留的长度和预留部位试现场地形情况布设。3.4第一次喷射混凝土：9喷射混凝土的施工是整个施工的最关键部分，施工过程的每一环节均会影响喷射混凝土强度及防护效果。所以，原料的拌合、喷嘴与喷射机的操作及回弹物的处理都至关重要。下面就对喷射混凝土的注意事项进行简单的说明。3.4.1喷射作业前必须对

6、机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。3.4.2喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。3.4.3埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。3.4.4喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。3.4.5如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表

7、面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。3.4.6喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。3.4.7喷射机设置在地面平整的地方。3.5锚杆钻孔及注浆：93.5.1锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后进行测量定位。采用凿岩机钻孔，孔径50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1.5m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用22mm螺纹钢筋，间排距200cm，梅花型布置（视现场情况而定也可采用正方形布置），锚孔钻完后，应用高压风清孔以保证孔底无沉碴。3.5.2采用压力泵将1：3的水泥砂浆注入锚

8、孔。如遇空洞不能加压太大