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时间:2018-01-07
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1、钻孔灌注桩施工质量问题研究和防治措施探究 摘要:钻孔灌注桩质量问题直接关系到建筑结构在施工、运营阶段的安全,事关城市建设的正常运行和人民群众的生命财产安全。然而,钻孔灌注桩是一项施工工序繁多,施工工艺复杂,技术要求精湛的隐蔽工程,因施工过程影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,钻孔灌注桩的施工质量问题也是多种多样的,以此为出发点,本文通过对钻孔灌注桩施工过程常见质量问题产生原因进行分析,总结一些常见质量问题的预防和处治措施,旨在加强施工过程的质量管理,确保钻孔灌注桩的施工质量。关键词:钻孔灌注桩;施工质量;防治措施;中图分类号:TU74文献标识码:0.引言6钻孔
2、灌注桩由于其适应地质地形范围广、设备结构简单、操作容易、施工噪音小、施工成本低等优点,广泛应用于各类建筑工程中。但由于其施工的主要过程都在地下或水下,很难观察到施工的进展情况。施工过程中遇到问题如果不及时发现处理,就会埋下安全隐患,严重影响工程质量。下文就经常遇到的施工质量问题进行分析,并提出相应的防治措施。1.钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及其原因和防治措施1.1钻孔灌注桩护筒冒水的原因及防治措施(1)护筒冒水的现象护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。(2)造成护筒冒水的原因埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大
3、,或钻头起落时碰撞护筒。(3)护筒冒水的防治措施:在埋筒时,护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。1.2孔壁塌陷(1)孔壁塌陷的现象钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。(2)造成孔壁塌陷的原因6孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒埋深位置不合适,埋设在砂或粗砂层中以及护筒内水位不高;没有根据
4、土质条件,采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量,尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆,以致孔内液面高度不够或者孔内水头高度不够出现承压水,降低了静水压力;(3)孔壁塌陷的防治措施在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。1.3孔底沉渣量过多(1)
5、孔底沉渣量过多的现象成孔后桩孔出现孔底沉渣过多,清理不干净。(2)造成孔底沉渣量过多的原因6孔底沉渣量过多主要由于施工中违规操作,清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时,桩底的沉渣浮起困难,沉渣将堆积在桩底;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,造成泥浆沉积。(3)孔底沉渣量过多的防治措施成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,避免碰撞
6、孔壁。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求,二次清孔后要立即浇灌混凝土。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。1.4埋管(1)埋管的现象在浇灌混凝土过程中,导管埋在混凝土内,无法拔出。(2)造成埋管的原因混凝土浇灌速度过快,施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够;混凝土初凝时间短,或由于其他原因造成混凝土浇灌时间中断,间歇时间过长,重新浇灌
7、时下部混凝土已初凝乃至硬化,导致导管拔不出。(3)埋管的防治措施6在浇灌混凝土过程中,应勤提勤拆导管;混凝土初凝时间一定要保证正常浇灌时间的2倍,夏季施工时应加缓凝剂,保证混凝土的连续供应、浇捣。1.5断桩(1)断桩的现象混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。(2)造成断桩的原因由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体。(3)断桩的防治措施:成孔后,必须认真清孔,一般
8、是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉
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