超长预应力抗拔桩施工技术

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1、超长预应力抗拔桩施工技术　　摘要：为解决地下室的抗浮问题，近年来抗拔桩的应用已经越来越普遍。我国自2002年起也在各个工程中逐步开始应用，相关技术研究也逐渐成熟。而本工程的抗拔桩设计桩长达50m，其预应力筋必须通长连续配置，对施工工艺提出了非常高的要求。本文根据工程实践，探索了超长抗拔桩预应力与灌注桩同步施工的工艺技术，积累了一定的施工经验，可供类似工程参考。关键词：抗拔桩；无粘结预应力；钻孔灌注桩Abstract:Inordertosolvetheproblemoffloatinginthebasement,inrecentyearstheapplicationofupliftpi

2、lehasbeenmoreandmorewidely.Chinasince2002invariousengineeringgraduallybegantouse,researchrelatedtechnologyalsograduallymature.Theengineeringdesignofupliftpilepileupto50m,theprestressedreinforcementmustbelongcontinuousconfiguration,putforwardveryhighrequirementsforconstructiontechnology.Accordin

3、gtotheengineeringpractice,explorestheprocesstechnologyofsuper-longpileofprestressedconcrete5andcast-in-placepilesynchronousconstruction,accumulatedacertainconstructionexperience,forreferencetosimilarengineering.Keywords:upliftpile;unbondedprestressed;boredpile中图分类号：TU74文献标识码：文章编号:前言为解决地下室的抗浮问题，

4、近年来抗拔桩的应用已经越来越普遍。根据抗拔桩的受力机理，将后张法预应力技术应用于抗拔桩显得极其自然，于是国内自2002年起也在各个工程中逐步开始应用，相关技术研究也逐渐成熟。配置预应力筋的抗拔桩的主要优点是：第一，提高桩体力学性质。通过预先埋设在桩体内的预应力钢绞线给桩施加预应力，使桩体在受拉的过程中而桩内部处于受压状态。第二，改变受力路径。通过预留钢绞线自由段的方式使得上拔力着力点在桩的下部，从而使桩侧土摩阻力从下至上随荷载的增大而逐渐发挥。第三，提高抗拔承载能力。在不改变桩身截面形状的情况下也可以最大限度的提高桩的抗拔承载力。第四，节约成本。从结构的角度而言，预应力高强钢绞线使用

5、在抗拔桩上，可以有效地提高桩的刚度，减少配筋数量，减小桩结构尺寸，从而节省大量投资。预应力抗拔桩抗裂性能、经济性好，是抗拔桩的最佳形式，必将广泛应用于工程中。5一、工程概况该工程的抗拔桩采用钻孔灌注桩，桩身直径800mm，桩长约50m，普通钢筋10φ18，预应力筋14Uφs15.2。预应力筋桩截面环向双根均布，置于φ14@2000的加劲环筋内侧并与之绑扎固定。如下图所示。预应力筋下料长暂定50m（根据成孔情况现场确定）在桩端以上1.5m设固定端，底板顶面设凹入式张拉端（100*100*100mm），张拉后采用微膨胀细石混凝土封闭与底板面平。无粘结预应力筋采用1860级高强度低松弛钢绞

6、线，直径15.2mm，面积140mm2。张拉控制应力为0.75fptk，固定端采用挤压锚，张拉端采用夹片式单孔锚具。破桩时应注意保护无粘结预应力筋，预应力筋部位应人工破除。底板钢筋帮扎时，安装张拉端锚垫板，浇筑混凝土并达到强度后张拉。二、预应力筋与桩身同步施工技术钢筋笼采用分段制作逐段吊装，每段长度9m，纵筋单面搭接焊接，搭接长度200mm。预应力筋通长布置，将固定端置于第一段钢筋笼内并固定，余长部分随其余钢筋笼吊装时绑扎。每根桩内的预应力筋约0.8t，钢筋笼约：1.3t（每段0.23t），合计约2.2t。预计起重高度18m。5第一节吊装将第一节钢筋笼抬运至井口附近，穿入预应力筋，将

7、固定端与钢筋笼电焊固定于设计位置，理顺绑扎牢固，余长甩出并理顺成束，在自由端部安装集束点装置，据集束点33.5m处安装第二段掉点装置。大钩起吊钢筋笼，缓慢沉井至井口约1m，穿入短钢管限位。牵引预应力筋集束点并穿过待吊的第二节钢筋笼。第二节吊装大钩起吊钢筋笼，副钩起吊预应力筋起吊点，同时起吊，随时调整副钩高度（提升）以压缩井口至钢筋笼段的弯曲预应力筋直至竖直状态。缓慢沉井，绑扎预应力筋（副钩下降），至井口约1m，穿入短钢管限位，焊接纵筋。牵引预应力筋集束点并