最新游标卡尺等检测知识培训PPT教学讲义PPT.ppt

《最新游标卡尺等检测知识培训PPT教学讲义PPT.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、游标卡尺等检测知识培训PPT1.1游标卡尺1.2外径千分尺1.3焊接检验尺1.4公差与配合1.5表面粗糙度1.6紧固件检测1.1游标卡尺1.1.4游标卡尺注意事项使用游标卡尺，首先看种类（10分度、20分度、50分度）使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数或交由计量室进行维修校准。测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不准确。当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。不得用卡尺测量毛坯表

2、面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内，并定期进行保养与周期检定，确保卡尺的准确使用。1.2外径千分尺1.2.1外径千分尺外形及构造外径千分尺，也叫螺旋测微器，常简称为“千分尺”，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，可以精确到0.01mm加上估读的1位，可读取到小数点后第3位（千分位），故称千分尺。1.2.2外径千分尺刻线原理012整刻度：每刻度为1mm利用螺旋传动的原理：可动刻度每转1周，测微螺杆就沿轴线前进或后退0.5mm，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则L=0.01n毫米。45040可动刻度

3、：50等分主尺上的0.5mm，最小分度为0.5/50=0.01mm测量读数=整刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）半刻度：每刻度为0.5mmL=2+0.5+46.0*0.01=2.960mm1.2.3外径千分尺注意事项①测量不同精度等级的工件，应选用不同精度等级的外径千分尺。②根据测量工件大小选取合适量程的千分尺。③测量前应校对零位（量程大于25mm的千分尺用标准校对杆对零）。④使用时手握隔热装置。⑤千分尺测量轴的中心线应与被测量长度方向一致，不要歪斜，转动粗调旋钮。当测量面将与工作表面接触时应改为转

4、动微调旋钮，当发出“咔咔”声后方可读数，最好在工件上读出。如必须取下应用止动旋钮再轻轻滑出千分尺。⑥测量被加工的工件时，要静态下进行测量，不要在工件转动或加工时测量。⑦读数时，小心读错一圈。1.3焊接检验尺1.3.1焊接检验尺外形及构造焊接检验尺，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。“MC”标志，是测量仪器仪表类生产许可证标志1.3.2焊接检验尺测量范围及技术参数1.3.3焊接检验尺使用方法a）b)c)d)e)f)

5、g)h)i)1.4公差与配合1.4.1公差定义、分类定义：是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制加工误差。它是由设计人员给定的，不能为零，是绝对值。它反映对制造精度的要求，体现加工的难易程度。分类：尺寸公差、形状公差、位置公差1.4.2形位公差特征及符号1.4.3配合定义、分类定义：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。分类：根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，所以国标规定配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三大类间隙配合孔和轴装配时有间隙（包括零）的

6、配合基准孔H与相应公差等级的轴a～h形成间隙配合，其中H/a组成的配合间隙最大，H/h的配合间隙最小，其最小间隙为零。过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙也可能有过盈的配合基准孔H与相应公差等级轴的基本偏差代号j～n形成过渡配合（n与高精度的H孔形成过盈配合）过盈配合孔与轴装配时，有过盈（包括零）的配合基准孔H与相应公差等级的轴p～zc形成过盈配合（p、r与较低精度的H孔形成过渡配合）1.4.4配合的选择过盈配合具有一定的过盈量，主要用于结合件间无相对运动、不需要拆卸的静联接。当过盈量较小时，

7、只作精确定心用，如需传递力矩需要加键、销等紧国件。过盈量较大时，直接用于传递力矩。过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因其量小，主要用于精确定心，结合件间无相对运动、可拆卸的静联接。要传递力矩时则要加紧固件。间隙配合具有一定的间隙，间隙小时主要用于精确定心又便于拆卸的静联接，或结合件间只有缓慢移动或转动的动联接。间隙较大时主要用于结合件间有转动，移动或复合运动的动联接。1.5表面粗糙度1.5.1表面粗糙度概念定义：零件表面的微观几何形状误差称为表面粗糙度特征：加工后零件表面留下的微细而凹凸不平的刀

8、痕。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表1用不同加工方法得到的Ra加工方法表面粗糙度Raμm精粗刨削钻孔铰孔精粗镗孔精粗车精粗磨精粗研磨滚、铣精粗Ra愈小，零件的加工成本愈高。1.5.2表面粗糙度的测量比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光