最新液压系统原理讲解精华总结素材教学讲义PPT.ppt

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1、液压系统原理讲解精华总结素材学习目的熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；掌握分析液压系统的步骤和方法。第一节组合机床动力滑台液压系统动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成各种加工、端面加工等工序。液压动力滑台用液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。YT4543型动力滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退——原位停止①快速前进时，电磁铁1YA通电，换向阀12左位接入系统，顺序阀2因系统压力不高仍处于关闭状态。这时液压缸7作差动连接，变量泵14输出最大流量。系统中油液流动的情况：进：变量泵1

2、4单向阀13换向阀12(左)行程阀8(右)液压缸7左腔；回：液压缸7右腔换向阀1（左)单向阀3行程阀8(右)液压缸7左(3)油液流动情况②一次工作进给在滑台前进到预定位置，挡块压下行程阀8时开始。这时系统压力升高，顺序阀2打开；变量泵14自动减小其输出流量，以便与调速阀4的开口相适应。系统中油液流动情况为：进油路变量泵14单向阀13换向阀12(左位)调速阀4电磁阀9(右位)液压缸7左腔；回油路液压缸7有杆腔换向阀12(左位)顺序阀2背压阀l油箱。③二次工作进给在一次工作进给结束，挡块压下行程开关，电磁铁3YA通电时开始。顺序阀2仍打开，变量泵14输出流

3、量与调速阀l0的开口相适应。系统中油液流动情况为：进油路变量泵14单向阀13换向阀12(左位)调速阀4调速阀10液压缸7左腔。回油路液压缸7右腔换向阀12(左位)顺序阀2背压阀1油箱。④停留在滑台以二工进速度行进到碰上死挡块不再前进时开始，并在系统压力进一步升高．压力继电器5发出信号后终止。⑤快退在压力继电器5发出信号，电磁铁IYA断电、2YA通电时开始，这时系统压力下降，变量泵14流量又自动增大。系统中油液的流动情况为进油路变量泵14单向阀13换向阀12(右位)液压缸7右腔。回油路液压缸7左腔单向阀6换向阀12(右位)油箱。⑥停止在滑台快速退回到原位，挡

4、块压下终点开关，电磁铁2YA和3YA都断电时出现，这时换向阀12处于中位，液压缸7两腔封闭，滑台停止运动。系统中油液的流动情况为：卸荷油路变量泵14单向阀13换向阀12(中位)油箱。①采用“限压式变量泵一调速阀一背压阀”式调速回路能保证滑台稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围，并能减少系统发热；由于在回油路上设置了背压阀，改善了运动平稳性，并能承受负负载。②采用“进口节流加背压阀”的调速方式，改善了运动平稳性；启动和快进转工进时的冲击较小；死挡铁停留时，便于利用压力继电器发出信号，进行自动控制，使液压缸中不致于出现过大的压力。③采用限压式变量泵和差动联结回路实现快进速度

5、，能量的利用较为经济合理。④采用行程阀和顺序阀实现快进转工进的换接，不仅能简化机床电路，而且动作可靠，转换精度也比电气控制式的高。⑤采用限压式变量泵，流量随压力变化自动调节，使快进转工进后，没有溢流造成的功率损失，系统的效率较高。⑥在工作循环中，采用“死挡铁停留”，使行程终点的重复位置精度较高，适用于镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。（4）YT4543型滑台的液压传动系统的特点第二节压力机液压系统压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，本节介绍四柱式压力机，在四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行慢速加压保压延时快速返回原位停止”的

6、动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出向下退回原位停止”的动作循环。压力机动作循环图压力机液压原理图动作名称信号来源液压元件工作状态先导阀3上缸换向阀7下缸换向阀2释压阀9上滑块快速下行1YA通电左位左位中位上位慢速加压上滑块接触工件保压延时压力继电器8使1YA断电中位中位释压换向时间继电器使2YA通电右位下位快速返回右位上位原位停止上滑块压行程开关使2YA断电中位中位下滑块向上顶出4YA通电右位停留下活塞触及液压缸盖向下退回4YA断电、3YA通电左位原位停止3YA断电中位快速下行1YA通电，先导阀3左位，上缸换向阀7左位，下缸换向阀2中位，释压阀9上位进油路：液压泵10

7、7（左）I3缸5（上）回油路：缸5（下）I27（左）2（中）油箱；慢速加压上滑块接触工件时开始，缸5上腔压力升高，I1关闭，油液流动与快速下行相同；保压延时压力升高8作用，1YA断，3和7处于中位，保压时间由时间继电器控制进油路：液压泵107（中）2（中）油箱上滑块工作情况快速返回时间继电器使2YA通电，先导阀3右位，上缸换向阀7右位，进油路：液压泵107（右）I2缸5（下）回油路：缸5（上）I1副油箱6；原位停止上