谈桥梁工程混凝土施工技术和质量控制

谈桥梁工程混凝土施工技术和质量控制

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时间:2018-01-07

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1、谈桥梁工程混凝土施工技术和质量控制  摘要:桥梁工程中水泥混凝土最终的成品质量是一个综合性的问题,质量的好坏是各种因素的综合反映。本文重点对桥梁工程混凝土施工技术与质量控制进行了探讨。关键词:桥梁工程;混凝土;施工技术;质量控制Abstract:cementconcreteinbridgeengineering,theultimatefinishedproductqualityisacomprehensiveproblem,qualityisthecomprehensivereflectionofvariousfactor

2、s.Inthispaper,keytechnologyandconcreteconstructionofbridgeengineeringqualitycontrolwerediscussed.Keywords:bridgeproject;Concrete;Theconstructiontechnology;Thequalitycontrol中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:2095-2104(2013)7伴随当前桥梁工程施工技术工艺的突飞猛进,各类施工管理方式的进一步改进与完善.桥梁工程本身的施工质量与技术水准

3、有了长足的进步。鉴于外观质量早已是体现施工单位技术水准的关键指标,但在桥梁施工当中极易产生裂缝。裂缝的产生不仅影响了桥梁的外形美观,而且还可能会造成桥梁坍塌等安全事故隐患。怎样才能提升混凝土的外观质量以减轻裂缝已成了建设单位、施工单位亟需解决的关键难题。1混凝土施工的技术控制提高混凝土的质量是每一个技术人员的责任首要的工作就是下达混凝土配合比。对于一个刚刚接触生产实际的技术和施工人员来说,由于施工及材料情况的千差万别,很难说下达的配合比能完全满足施工的要求。为了保证混凝土的质量,尤其在原材料的情况与过去不尽相同,或者结构上

4、比较重要的情况下,必须根据GBJ107-87的规定,通过计算和试验,以确定适合当地施工条件的配合比来指导施工。一般情况下,计算配合比都是采用鲍罗米公式,即C/W=Rn/0.48Rc+0.61(砾石)计算时,首先计算水灰比,然后根据规范提供的用水量及水泥用量来确定配合比的基本数据。但该公式与坍落度并没有直接的关系,靠规范提供的用水量又太笼统。波动范围较大不易掌握。而坍落度又是直接影响到混凝土强度及施工便利程度的重要指标,完全靠试验时调整又加大了试验的工作量。因而本人在实践中采用了如下的方法。1.1使用经验公式计算确定。用水量

5、计算公式为W0=136.25+400Dm-3.12500-3T+0.7375T式中Dm为砾石最大粒径,T为混凝土坍落度。71.2用鲍罗米公式确定水灰比,并计算处水泥用量。混凝土的试配强度fcu=fcu+1.645式为混凝土强度的标准差,由前一阶段的混凝土强度计算求得该式可以切合施工实际,并且施工管理的水平越高,其标准差就越小,所需的配置强度就越低,反之配置强度就越高。这对于混凝土的质量有一定的保证作用。同时也便于施工单位能够取得相应的经济效益。该式具有95%的保证率可以较好地满足施工规范及设计的要求。1.3鲍罗米公式的应用

6、问题。对于其它系数,已经过时间检验是符合实际情况的。但对水泥标号的富余系数,应以水泥试验为准,虽然规范给出为1.13,但对于现今的水泥来说,国标大厂的水泥能够达到或超过该项要求。但一些小厂生产的水泥却不一定能达到该项指标。因此,应根据试验得出的数据采用,对于小厂水泥,尽量用富余系数为1较好。1.4求出基本数据后,可采用假定容重法。根据施工经验或计算确定砂、石用量,然后增减水灰比5%进行试配,试配中应检验混凝土的容重,看其是否与假定容重一致,否则应予以调整,以免偏差过大。通常试配应做混凝土试块6组。即3个配比每个配比做两组。

7、在试配过程中,应测试混凝土的和易性及坍落度,以保证施工要求。两试块一组在7d试压,用以指导施工。另一组标养28d,以确定最终配合比。71.5上面所求得的配比,是理论上计算的配比,在实际施工中,所采用的砂、石中都会有一定量的石、砂和水份。是造成施工配比与计算配比不符的主要原因。本人在实践工作中推导出合理的公式,供大家参考,不对之处请批评指正。砂、石的实际投量分别为X=X1+SY=G-X1其中X1为砂的增量式中S、G分别为砂、石的计算投量。作为施工技术人员应考虑各种因素对配比的影响,以求得最佳的水泥用量和水灰比,用以回归鲍罗米

8、公式,求得最佳的效益。2桥梁工程中混凝土施工质量控制2.1确定合适的配合比,做好混凝土的生产控制7一是控制好水灰比、坍落度。为了尽可能地减少泌水情况的发生,一般而言,应该根据道路工程施工的实际,可以将坍落度控制在80~100毫米之间。二是严格控制混凝土的初凝时间。一般将其控制在7小时左右,其中的含气量必

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