桥梁工程混凝土外观质量施工控制

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1、桥梁工程混凝土外观质量施工控制（江门市路桥集团有限公司，广东，江门，529000）　　　　【】目前，对桥梁工程的施工质量标准，以及混凝土外观质量的要求也越来越严格。影响混凝土外观质量的施工因素较多，针对桥梁混凝土施工中出现的一些表面缺陷问题，本文对其产生的原因进行了分析，同时提出了针对性的现场控制和防治措施。以供参考。　　【关键词】混凝土外观；质量施工；控制　　　　目前，衡量桥梁工程的施工质量标准，要求桥梁混凝土必须具备合格的内在质量和良好的外观质量。但在桥梁混凝土施工过程中，混凝土表面缺陷问题出现的较多，

2、好的外观质量能反映工程整体形象，外观质量是工程质量评定的重要指标，是施工水平和技术水平的反映，本文结合实践工作经验针对性提出相应的施工过程控制要点及几种有效方法。促进桥梁工程外观质量的持续改进，以确保工程质量。　　1质量问题基本现状　　现阶段，我国的桥梁施工中混凝土集料一般采自当地，模板多采用组合钢模板。施工中混凝土外观质量常见的缺陷。　　1.1混凝土表面蜂窝麻面、水泡密集、砂斑砂线；　　1.2混凝土表面明显层印、斑纹且颜色不一致；　　1.3混凝土构件边线不整齐，表面不平整；　　1.4模板接缝处有漏浆，个别

3、有胀模现象；　　1.5混凝土表面裂隙，如龟裂、收缩性裂缝、鱼鳞状裂缝；　　1.6混凝土接缝错牙、漏浆。　　2原因分析　　2.1蜂窝、麻面、水泡密集　　2.1.1由于排气困难且截面上钢筋密集，振捣棒受限而振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间；　　2.1.2新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；　　2.1.3支立模板前没有在模板上刷脱模剂，或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面水泥砂浆少；　　2.1.4模板漏浆，且振捣过度，跑浆严重；　　2.1.5混凝土塌落度偏

4、小，振捣力不足或漏振；　　2.1.6混凝土浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；　　2.1.7混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。　　2.2层印、颜色不一致　　2.2.1混凝土搅拌时间不足，或外加剂掺量偏大，混凝土泌水现象严重；　　2.2.2混凝土浇注顺序控制得不好，浇注上层混凝土时，下层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹，混凝土拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注，而未按照施工缝的要求进行检查处理；　　2.2.3分层浇注混凝土振捣过度，造成石子下

5、沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方色发青，石子多的地方色发白，形成对比；　　2.2.4模板上脱模剂涂刷过多往下流淌，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。　　2.3“烂边”、“烂根”现象　　“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密，接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重时出现混凝土蜂窝、麻面。另外振捣时，太靠近拼缝也是造成“烂边”和“烂根”的原因。　　2.4表面裂缝　　2.4.1混凝土养护不当。洒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收

6、缩不均匀而引起表面混凝土开裂；　　2.4.2过度振捣造成离析，表面水泥砂浆含量大，收缩量也增大。　　2.5错牙、胀模、漏浆　　2.5.1模板拼缝经反复拆装接口变形严重，或支模时模板垂直度控制得不好，相邻两块模板存在较大缝隙；　　2.5.2相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后胀开程度不一；　　2.5.3模板对拉、支撑体系不足，混凝土侧压力较大时，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。　　3施工控制方法　　3.1模板控制：采用分块面积较大的整体钢模板(最短尺寸不小于60cm)，厚3—4mm，

7、使用时不变形，施工前除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。模板安装时应保持水平，避免底部漏浆。安装模板时在接缝处抹一层粘结剂，并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水(装饰材料：硅酸钠)配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥浆开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生。施工时，土工布外露部分应仔细切除。　　3.2支撑的控制：为防止胀模，模板固定可采用孛12对拉钢螺杆，间距1．2×1．0为宜。下垫钢垫

8、片和钢管，通过钢管使模析整体受力均匀，模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑。对于较高的混凝土结构的底层，考虑到压力较大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板的支撑情况仔细检查，使之稳固、安全，符合规范要求。　　3.3混凝土配合比的控制：在施工中应对集料进行严格控制，经常检查其级配是否符合要求。砂、碎(砾)石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块、过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足设计要求的基础上