最新气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理ppt课件.ppt

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1、气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生料配料、2＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高

2、达1000g/m3的烟尘。袋收尘器的形式气箱脉冲袋收尘结构：主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。2、袋室：主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。3、灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还

3、作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。4、进出风口：根据结构形式分两种：32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但

4、气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。气箱脉冲袋收尘器的工作原理：PPDC32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向流入灰斗

5、，气流速度变慢，由于惯性作用，粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。气箱脉冲袋收尘器的工作原理：气箱脉冲袋收尘器的工作原理：随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，

6、涌入滤袋内部使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。气箱脉冲袋收尘器的工作原理：1、脉冲阀工作原理—初始状态电磁阀不得电1、脉冲阀工作原理—开始喷吹1电磁阀得电11、脉冲阀工作原理—开始喷吹2电磁阀得电21、脉冲阀工作原理—喷吹开始电磁阀得电31、脉冲阀工作原理—喷吹中1电磁阀得电41、脉冲阀工作原理—喷吹

7、中2电磁阀不得电11、脉冲阀工作原理—喷吹中3电磁阀不得电21、脉冲阀工作原理—喷吹尾段电磁阀不得电31、脉冲阀工作原理—初始状态电磁阀不得电2、二位五通阀工作原理3、气缸工作原理4、提升阀工作原理：5、气源三联体袋收尘巡检与维护及管理办法1、开机前的准备工作压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常无堵料、积料与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损坏。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。油水分离器

8、滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油位是否正常（1/3～2/3）。储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电磁阀、提升阀是否动作。收尘器正常运行中的日常维护、保养开机过程中，风机出风口应每半小时目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。储气罐内积水每班放水两次。油水分离器内滤芯每班检