最新数控车实训幻灯片.ppt

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1、数控车实训数控机床的换代第一代：1950---1959年采用电子管元件二：20世纪60年代晶体管元件三：60年代后期集成电路四：70年代前期大规模集成电路和小型通用计算机五：70年代后期微处理器和微型计算机第一、二、三代数控系统主要采用电路的硬件和连线组成，称为连线逻辑数控系统（WIREDLOGICNC）或硬件数控系统。其特点：具有很多硬件电路和连接点，电路复杂，可靠性不好。是数控系统发展的第一阶段。第四、五代数控系统主要由计算机硬件和软件组成，称为CNC系统。其特点：控制和运算主要由软件完成，容易扩大功能，柔韧性好，可靠性高，又称为软件系统。

2、我国的数控技术起步于1958年，1958---1979年为封闭式阶段。国外技术的封锁和我过的基础条件限制，发展相当缓慢。六五、七五、八五前期，通过引进技术、消化吸收，初步建立起国产化体系。取得长足发展的是在八五后期和九五期间，实施产业化的研究，进入市场竞争阶段取得实质性的进步。（四）、数控技术的发展趋势：高精度----从微米级到亚微米级乃至纳米级。0.1UM---0.01UM高速化----充分发挥现代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高，降低加工成本，而且还可以提高零件的表面质量和精度。高柔性化---任意扩展系统的功能。如：可编程控制三坐标、动力

3、单元等具有高柔性的高效加工设备。高自动化---尽量减少人的介入而自动完成所有规定任务。从点、线向面、体的方向发展。智能化、复合化、网络化都是数控技术的发展趋势。（四）、数控机床的主要组成部分：1、计算机数控装置；2、可编程逻辑控制器PLC；3、进给伺服系统；4、主轴伺服系统；5、数控操作面板；6、机床操作面板；7、机床主体。（五）、工作过程：1、根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；2、选择夹具，并将工件安装在机床上；3、选择刀具，填写数控加工刀具卡片；4、用规定的程序代码和格式编写零件加工程序。或用自动编程软件进行C

4、AD/AM工作，直接生成零件的加工程序文件；5、程序的输入或传输；6、机床的调整、启动加工。（六）、分类：1、按加工工艺及机床用途；2、按控制运动轨迹；3、按检测系统和伺服控制；4、按数控系统的功能水平；5、按机床生产厂商。目前我国使用的较为广泛的系统：国外---FANUC（日本）、SIEMENS（德国）国内---华中、广州、北航等。本期实训的主要任务是：（一）、机床启动、暂停、冷却液等；（二）、程序的输入、检查、刀补输入、程序的更改和擅长、程序的执行；（三）、工件的装夹、车刀装夹；（四）、对刀（五）、进行独立操作；（六）、了解机床的功能代码，

5、并完成简单工件的程序编写。五、注意事项：1、必须严格遵守工厂的各项规章制度；2、严格遵守实训纪律，听从实训教师的指挥和安排；3、认真维护实训设备和实训工、量、夹具。对刀的方法：根据现有条件和加工精度要求选择方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪等四种方法可选择。其中试切对刀法精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器对刀效率高，能保证精度，但成本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法。对刀步骤：1、装夹工件、校正。2、装夹车刀。3、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，Z向不动，X向退刀。停车。进行Z轴坐标设定。

6、4、车外圆，测量工件，记下测量值。X轴不动，Z轴退刀。停车。进行X轴坐标设定。5、坐标设置完成，刀具移至安全位置。6、程序输入，效验程序，修改程序，自动运行。五、注意：1、上机床练习时只允许一个人上；2、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确；3、手动控制机床一定要熟练。4、遇到紧急情况，不要慌张。只须按下“急停”就OK！六、小结：课题四快速插补、直线插补一、目的：1、了解G00、G01的格式及其含义；2、掌握并正确使用G00、G01；3、熟悉数车的基本对刀方法。二、重点：1、正确使用G00、G01；（重）2、对刀的基本方法。（难）三、方法：板书

7、讲解G00、G01；上机练习。四、过程：一）、安全教育进入实训工厂就要遵守各项规章制度。首先，工作服要穿戴整齐；女生要戴工作帽；进入工房要保持良好的学习态度，精神要集中，要树立安全第一的工作态度。二）、相关知识格式：G00X（U）Z（W）功能：X、Z轴同时快速移动到终点。G01X（U）Z（W）F运动轨迹为从起点到终点的一条直线，移动的速度由F值确定。对刀的方法：工件和刀具装夹好后，首先，用车刀平工件的端面---1、车刀对齐工件轴心；确定工件坐标和车刀坐标。然后，车工件的外圆，测量尺寸，输入计算机。G00主要用于快速移动---从程序起点到切削起点

8、；快速回退；快速移动到换刀等。G01主要用于直线或锥度加工。五、注意：1、输入坐标时，车刀退出的方向要控制好；对X时，只能退Z轴2、测量一定要用精度高