最新A减速器拆装实验-2解析教学讲义ppt课件.ppt

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1、A减速器拆装实验-2解析三级圆柱齿轮减速器减速器简介齿轮蜗杆减速器减速器简介三、测量及拆装用工具钢尺扳手木锤游标卡尺记录用纸机械零件设计手册四、实验步骤与说明减速器简介减速器是位于原动机和工作机之间的机械传动装置，用来降低转速并相应地增大扭矩；也有用来增速的，并称为增速器。减速器由置于刚性的封闭箱体中的一对或几对相啮合的齿轮和蜗杆所组成，并相应地称为齿轮减速器和蜗杆减速器。四、实验步骤与说明2.减速器箱体及某些零件的作用简介(1)减速器箱体箱体是减速器的主要零件之一，为拆装方便，常使用剖分式结构，并用螺栓将箱座与箱盖联成整体。箱体通常采用灰铁或铸钢铸造（实

2、验用减速器为塑料），为了保证箱体的刚度，常在箱体外制有加强筋。为了便于拔模，箱体的凸台、加强筋等部位有一定的锥度。四、实验步骤与说明(2)油塞（螺塞）设在箱座下侧面，用与换油、排除油污和清洗减速器内腔时放油。设计时必须保证箱座内底面高于油塞螺纹孔，以便于排尽油。(3)油尺用与检查减速器内润滑油的油面高度，除油尺外，还有圆形、管状和长型油标。一般放在低速级有较稳之处。设计时应保证其高度适中，并防止油标与箱座边缘和吊钩干涉。四、实验步骤与说明(4)窥视孔设在箱盖顶部，用来观察、检查齿轮的啮合和润滑情况，润滑油也由此孔注入，其大小视减速大小而定，一般应能保证将手

3、伸入箱内进行操作检查和观察啮合处。(5)通气孔减速器每工作一段时间后，温度会逐渐升高，这将引起箱内空气膨胀，油蒸汽由该孔及时排出，使箱体内外压力一致，从而保证箱体密封不致被破坏。四、实验步骤与说明(6)起盖螺钉因在箱盖与箱座联接凸缘的结合面上通常涂有密封胶，拆卸箱盖较困难。只要拧动此螺钉，就可以顶起箱盖。启盖螺钉下端应做有圆弧头，以免损坏箱座凸缘剖分面。(7)定位销为保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，在加工时，要先将箱盖和箱座用两个圆锥销定位，并用联接螺栓紧固，然后再镗轴承孔。以后的安装中，也由销定位。通常采用两个销，在箱盖和箱座联接凸缘上，沿对角线布置，

4、两销间距应尽量远些。四、实验步骤与说明(8)吊钩有来吊运整台减速器，与箱座铸成一体。(9)吊环螺钉或吊耳用螺纹与箱盖联接，仅供生产或拆装过程中搬运盖使用。(10)止动垫圈与轴端挡圈使联轴器和轴端传动轮定位。四、实验步骤与说明(11)轴承端盖密封、使轴承定位(12)挡油板（环）隔离润滑油与润滑脂(13)轴套（或套筒）保持轴承与齿轮的轴向相对位置(14)调整环调整轴向窜动量四、实验步骤与说明3.减速器的润滑和密封(1)齿轮、蜗杆的润滑(2)滚动轴承的润滑(3)密封四、实验步骤与说明4.扳手空间减速器的箱座与箱盖由若干螺栓联接，箱座与底座也由地脚螺钉联接，轴承盖

5、与箱体也由螺栓布置时，应注意留有足够的扳手空间。四、实验步骤与说明5.实验步骤本实验拆装的对象是:展开式两级圆柱齿轮减速器ZCJ-A-250中心距a=250mma1=115mma2=135mm模数mn1=2.5m2=3齿数Z1=20Z2=69Z3=25Z4=67螺旋角β=14°40′19″传动比i=9.246i1=3.45i2=2.68四、实验步骤与说明(1)拆卸前先观察减速器外貌、输入轴和输出轴的位置、减速器各种附件的位置、特点及功用。正反转动高速轴，手感齿啮合侧隙，轴向移动高速和低速轴，手感轴承的轴向游隙。(2)拨出减速器箱体两端的定位销。(3)拧下轴

6、承端盖上的螺栓，取下轴承端盖及调整垫片。(4)拧下上下箱体联接螺栓及轴承旁联接螺栓。(5)把上箱体取下。四、实验步骤与说明(6)观察轴系零件的相互位置，定位及固定方法、润滑、密封等。(7)测量各级中心距和总中心距，数出各个齿轮的齿数并计算出各级的传动比和模数，量出各齿的齿宽并计算出齿宽系数，将以上数据填入实验报告中。(8)测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录，测量第一级大齿轮靠近箱体侧端面至箱体内壁的距离Δ1和第二级大齿轮靠近箱体侧端面至箱体内壁的距离Δ2，将Δ1/mn1与Δ2/mn2记入实验报告。(9)取下轴系部件。四、实验步骤与说明(10)查表求出其标准

7、公法线长度及公差，并测量1、3齿轮的平均公法线长度；将数据填入实验报告中。(11)查表求出标准弦齿厚和弦齿高，并测量2、4齿轮实际弦齿厚和弦齿高；将数据填入实验报告中。(12)测量联接箱体、箱盖的螺栓直径d螺栓，将螺栓孔的中心线到箱盖外壁的距离Cmin与螺栓直径d螺栓之比填入实验报告中。四、实验步骤与说明(13)将各零件擦拭干净，按次序装回。(14)装配完毕后用手转动高速轴。保证转动灵活。(15)经教师检查完毕，方可离开实验室。四、实验步骤与说明注意：（1）切忌盲目拆装，拆卸前在仔细观察零、部件的结构和位置，考虑好合理的拆装顺序，零、部件拆下后不要乱放，尤

8、其是轴上零件，拆下后要排放整齐，避免丢失、损坏。（2）爱护设备，防