最新4测量技术基础解析教学讲义ppt课件.ppt

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1、4测量技术基础解析第一节概述所谓“测量”就是将被测的量与作为单位或标准的量，在量值上进行比较，从而确定二者比值的实验过程。若被测量为L，标准量为E，那么测量就是确定L是E的多少倍。即确定比值q=L/E，最后获得被测量L的量值，即L=qE。一、一个完整的测量过程应包含:测量对象计量单位测量方法测量精确度（或准确度）四个要素量块在使用时，常常用几个量块组合使用。为了能用较少的块数组合成所需要的尺寸，量块应按一定的尺寸系列成套生产供应。国家标准共规定了17种系列的成套量块。组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应尽量

2、减少量块的组合块数，一般不超过4块。选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。量块的选用：1.005201.286.528.7851.量块必须在使用有效期内，否则应及时送专业部门检定。2.使用环境良好，防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤，影响其粘合性。3.分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。4.所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度与环境温度相同后方可使用。5.轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。6.不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的

3、腐蚀及手温对测量精确度的影响。7.使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。量块使用的注意事情项：第三节光滑极限量规及其使用§3-1基本概念光滑极限量规适用于检验大批量零件和零件图样上被测要素的尺寸公差与形位公差遵守相关原则的零件。一、光滑极限量规的功用光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。2、量规结构简单、制造容易、使用方便。3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。其中一为

4、“通规”，另一为“止规”。通规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸。止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。二、塞规和卡规光滑极限量规是塞规和卡规的统称。塞规：检验孔用的极限量规。通规按Dmin设计防止DaDmax卡规：检验轴用的极限量规。通规按dmax设计防止da>dmax止规按dmin设计防止da

5、的通规和止端分别用“T”和“Z”表示。2、验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。3、校对量规：是校对轴用工作量规的量规。轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。（补充）泰勒原则：孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限

6、尺寸。§3-2泰勒原则第三节光滑极限量规及其使用符合泰勒原则的量规型式如下：1、通规用于控制零件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形量规）其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合长度。2、止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则。例如：为采用标准量规，通规的长度可

7、能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。第三节光滑极限量规及其使用4、当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。(a)全形通规（b）两点状通规（c）工件（d）两点状止规（e）全形止规1—实际孔2—孔公差带第三节光滑极限量规及其使用§3-3量规公差带一.量规公差带项目(1)制造量规也会产

8、生误差，需要规定制造公差。(2)工作量规“通规”通过工件会产生磨损，需要规定磨损极限；工作量规“止规”磨损少，不规定磨损极限。(3)光滑极限量规控制工件的极限尺寸。二.量规公差带图1.工作量规的公差带(a)工作量规“止规”制造公差带从工件最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布；(b)工作量规“通规”制造公差带对称于Z值，磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。第三节光滑极限量规及其使用2.校对