精密铸造常识及详解.ppt

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1、精密铸造常识熔模铸造山东开泰耐磨件精铸有限公司根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为：硅溶胶铸造工艺；水玻璃铸造工艺；复合铸造工艺注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层使用水玻璃的方式3CopyRightByZYC一.熔模铸造概述熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"4CopyRightByZYC二.熔模铸造的工艺过程

2、蜡模制造型壳制造脱蜡焙烧浇注铸件后清理5CopyRightByZYC1.蜡模铸造熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。6CopyRightByZYC2.型壳制造经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳7CopyRightByZYC3.脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进行脱蜡。通常是

3、将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。8CopyRightByZYC4.焙烧为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度增高，型腔更为干净。9CopyRightByZYC为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。5.

4、浇铸6.铸件后清理将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可11CopyRightByZYCWhatShallWeTalk…?主要内容精密铸造的特点及应用铸造工艺及模具设计三种蜡料系统和三种粘结剂系统铸件尺寸影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析12CopyRightByZYC精密铸造的特点及应用11、精密铸造主要工艺流程；2、熔模精密铸造的特点3、熔模精密铸造的特点TypicalProductionFlowChart典型铸件生产流程AbratorcleaningwaxInjectionWaxcorrectionTreeAssemblyDippingDew

5、axMeltingHeatNo.codingCuttingWeldingPouringDe-shellGrindingHeattreatmentPassivationFinalinspection`StoringPacking14CopyRightByZYC熔模精密铸造的特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)大小不一、外型复杂的零件能铸造小孔及薄壁铸件。铸造合金范围广。15CopyRightByZYC铸造工艺及模具设计２１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡

6、片、铸造检验卡片）2、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等）3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。4、模具设计16CopyRightByZYC模具设计结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统型芯设计金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯型体定位和锁紧附属机构：排汽和射蜡系统易熔合金压型石膏压型、树脂压型17CopyRigh

7、tByZYC3三种蜡料系统1、低温蜡料以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍18CopyRightByZYC3三种蜡料系统2、中温蜡料以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍19CopyRightByZYC3三种蜡料系统3、高温蜡料以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好

8、、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、