精密铸造应用及发展对策.pdf

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1、Academic学术1—3。表卜3第三组深冷处理后残余奥氏体检量，然后把深冷前后的残余应力进行比较，表卜1第一组深冷处理后残余奥氏体检测结果结果如表卜4，图中1、2、3为测量点，测结果工艺残余奥氏残余奥氏体残余奥氏体由表可知，深冷处理能够很好的消除部分工艺残余奥氏体残余奥氏残余奥氏体体含量转变量转变百分比残余应力，这是因为深冷带来了组织细化，含量体转变量转变百分比A2111．63导致残余应力的大幅度减小，从而减小了A1l1O．25B35．316．3254．3％由于残余应力引起的零件疲劳，畸变等失Bl17．982．2722．2％由残余奥氏体的测量结果看，经过效，提高了车

2、刀的质量和稳定性。深冷后，高速钢W18Cr4V残余奥氏体含3．小结Bl27．1O3．1531．7％量明显减少，组织得到均匀细化。组织将深冷处理前后的数据进行对比，B135．984．2741．6％细化后带来工件材料性能提高，从而改并测量深冷处理后零件中的残余奥氏体B145．624．6345．2％善了材料的机械性能。含量和残余应力，发现深冷处理对组织B155．274．9848．6％表卜4深冷前后的残余应力转变和残余应力影响还是很可观的，对B164．6O5．6555．1％编号方向深力冷／前MP应a深力冷／后MP应a减／小MP量a率减小／％淬火后的车刀进行了合理的深冷处理可以

3、大幅度减少残余奥氏体和残余应力，表1-2第二组深冷处理后残余奥氏体检1切向128．280．76647．43437对高速钢车刀使用性能将产生积极影响。测结果轴向一6．54．9791．52123．4工残余奥氏残余奥氏体残余奥氏体2切向95．641．10854．49257参考文献：艺体含量转变量转变百分比轴向44．534．03510．465233切向27．714．404l3．29648[1]王秋成，付军，胡晓东等．深A21l1．63轴向-83．365．80717．49321冷处理消除铝合金板材残余应力的建模与B215．655．9851．4％采用同样的测量方法，采用X-350

4、A仿真[J]．低温工程，2006，(2)：45—49．B225．586．0552．o％型X射线应力测定仪，对车刀工作面淬火[2]柳铭，宋瑞宏，孔德军．用射线应B234．287．3563．2％后的切向和轴向残余应力进行了测量，对力仪测量凸轮轴表面激光淬火相变层的残余B243．3O8．3371．6％一组深冷后的车刀残余应力进行了试验测应力LT]．机械工程材料，2007，31(7)：28—31．精密铸造应用及发展对策于成川徐聪(1．116300大连深蓝泵业有限公司辽宁大连2，221138江苏翔盟精密铸造有限公司江苏徐州)摘要：随着当前我国的科学技术蓬勃发展，对制造产业也起到

5、了重要促进作用，我国是铸造大国，在加入世贸组织之后，在铸造产业的发展上又迈进了新的发展阶段。基于此，本文则主要就精密铸造的发展历史以及精密铸造特征进行详细分析，并对精密铸造的应用和发展的对策结合实际加以探究。希望能够通过此次的理论研究，对实际操作起到一定指导作用。引言钢材料，在当时的发展过程中有了很好品以及航空的领域有着广泛应用，其中根据相关的统计显示，我国的的效益。在之后的一段时期，我国的精在航空发动机涡轮叶片制造中就是比较精密铸造工厂以及公司的数量超过了密制造处在停滞的阶段，之后经过不断典型的合金熔模铸件。航空发动机涡一千三百多家，生产能力也在不断的增的努力才又开

6、始有了新的发展，并在技轮叶片从实心到空间的发展，然后再到长。由于铸造行业是劳动力及资源得到术上有了创新。复杂内腔的发展，并从铸造后加工到铸充分结合的密集产业，所以铸造产业的1．2精密铸造的主要特征分析造近净成形，这些层面的发展进步对铸发展也逐渐的从发达国家向着发展中国精密铸造在不断的发展过程中，其造工艺的进一步发展提供了重要动力。家进行转移，而我国在全面深化改革的自身已经形成了鲜明的特征，其在精度2．2精密铸造的发展策略探究重要阶段，也正从铸造大国向着铸造强高一级结构铸件的复杂上有了重要体现。要想将精密铸造产业得到进一步的国的方向进行迈进。并在高熔炼温度一级高化学活性

7、金属成发展，就需要对多种因素进行考虑，并1．我国精密铸造产业的发展及精密行当中发挥着重要的作用。在精密铸造要对能够利用的条件充分进行利用，将铸造特征分析工艺的诸多环节中，主要体现出了工艺竞争优势条件充分发展。主要就是在企1．1我国精密铸造产业的发展过程的复杂性以及周期长特征。还有就业的生产过程中要能有效控制要素，由从我国的精密铸造产业的发展历史是尺寸的精度较高，在适用的合金范围于精密铸造主要是体现在精密上，所以来看，在上个世纪的五十年代初，这一比较广，能够实现高活性的金属浇注，产品精密就显得非常重要，将这一生产产业主要是在军品以及航空等领域中进另外就