论坝体防渗墙下帷幕灌浆施工技术

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1、论坝体防渗墙下帷幕灌浆施工技术　　摘要：帷幕灌浆是基本的、常见的防渗处理手段，但工程中施工的帷幕灌浆比较特殊，它是在较薄的防渗墙上进行钻孔灌浆，孔底偏差控制难度非常大，其精度已经超过规范。本文结合工程实际，对坝体防渗墙下帷幕灌浆施工的要点及质量控制方面进行了探讨。关键词：大坝；帷幕灌浆；防渗墙；工艺流程；质量控制中图分类号：O213文献标识码：A文章编号：1引言9尤溪县青印溪二级电站装机6400kw，多年平均发电量3109万kwh，总投资3350万元，属私营电站。大坝为混凝土埋块石拱坝，高35m，坝顶高程447.0m，库容183.6万m3。因该工程规模较小，设计单位在选定坝

2、址时，未对所选坝址进行地质探钻，工程预算也单列算坝基帷幕灌浆费用。在施工中发现整个坝址基岩都不理想，尤其坝右岸335.0m高程以上至坝顶段基岩破碎、节理发育，当时电站工程的各分部分项工程已全部开工建设，变更坝址已不可能，只能寻求解决现实存在问题的方案。由于工期原因，业主方、设计对拱坝进行方案优化，优化后的防渗方案为：坝基、坝左岸、坝右岸435.0m高程以下防渗墙进行帷幕灌浆；坝右岸435.0m高程以上至坝顶447.0m高程布防渗墙入岩0.5m，墙厚1.06m，墙下设单排帷幕灌浆进行基岩防渗，坝端接触面进行固结灌浆。从而形成一个封闭的防渗体系。帷幕曲线总长200.5m，平均帷

3、幕深度33m，最深38m，其中墙体钻孔平均深22m，设计防渗标准为压水透水率不大于0.05L(min.m.m)。2帷幕和固结灌浆施工内容根据坝基浇筑和左右岸防渗墙的完成情况，帷幕和固结灌浆安排在9～10进行。施工时间为40天，帷幕和固结灌浆有效工期18天设计帷幕灌浆钻孔工程量4136m，基岩灌浆1648m；固结灌浆钻孔工程量587m，基岩灌浆391m。2.1帷幕灌浆试验为确定帷幕灌浆压力等技术参数，了解基岩的渗透性和可灌性，选具有普遍代表性且地质条件偏差，防渗墙体较先完成部位进行了拱坝坝基帷幕灌浆试验。试验选1组8个帷幕灌浆孔，钻孔量218m，灌浆量85m。通过试验确定灌浆

4、压力、灌浆段长等参数，见表1。并通过试验论证帷幕灌浆深度的确定办法：当先导孔压水透水率连续2段大于0.05L/(min.m.m)时该单元的帷幕灌浆孔加深1段。由于帷幕防渗墙孔距为1.6m，结合灌浆试验成果确定帷幕灌浆孔距为1.6m，即帷幕灌浆孔正好在钻孔中心位置。表1帷幕灌浆参数9注：①分段原则遇特殊情况可适当缩短或加长，但最大段长不宜大于8m；②其余部分为第四段。2.2帷幕灌浆施工2.2.1依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)；《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-1992)；《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)。2.2.2工艺流

5、程图1帷幕灌浆工艺流程图2.2.3钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机、金刚石复合片钻头钻进，灌浆孔钻孔直径φ60mm，先导孔和检查孔孔径为φ75mm。先导孔在每个单元在中间位置的Ⅰ序孔中选取，进行取芯、五点法压水。正常灌浆并封存。先导孔在钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时反映并提前监理工程师，并与设计地质及时沟通。9将钻机稳固水平，保证钻机在钻进过程中不发生移动。确保孔口段的孔向正确。在钻进过程中，正确控制压力，在墙体内钻孔时可采用无压钻进，根据岩性及构造情况及时调整钻进参数。在钻进过程中，使用符合标准的钻杆钻具，尽量减少短钻杆使用。对孔斜情况及时校正。当钻孔达到设

6、计深度后，使用测斜仪进行测斜，作为验收和质量评定的依据。2.2.4钻孔冲洗钻孔结束后，在灌浆之前进行钻孔冲洗。采用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗至回水澄清10min后结束。2.2.5压水试验与灌浆先导孔、检查孔采用“五点法”进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，在规定压力下，每1min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0L/min时，可结束压水试验。取终值作为压水试验成果计算值。基本帷幕孔均进行简易压水，压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。在规定压力下，每5min测读一次

7、压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0mL/min时，可结束压水试验。取终值作为压水试验成果计算值。压水试验成果(Lu)值按下式计算：透水率(Lu)=9帷幕灌浆拟采用阻塞式自上而下分段孔内循环灌浆。灌浆压力、分段、压水压力，均采用灌浆试验已确定的参数。2.2.6浆液水灰比和浆液变换标准灌浆水灰比采用5:1,3:1,1:1，0.8,1，0.6:1，0.5,1共7个水灰比级，开灌水灰比为5:1。灌浆浆液由稀到浓逐级变换，变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率保持