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1、坝体防渗墙下帷幕灌浆施工技术的浅析摘要：帷幕灌浆是最基本的、常见的防渗处理手段，但工程中施工的帷幕灌浆比较特殊，它是在较高的高喷防渗墙上进行钻孔灌浆，孔底偏差控制难度非常大，其精度已经超出规范。本文综合工程实际，对坝体防渗墙下帷幕灌浆施工的要点及质量方面进行了探讨。关键词：大坝；帷幕灌浆；防渗墙；工艺流程；质量控制Abstract:curtaingroutingisthemost,basic,commonmeansofanti一seepagetreatment,butthecurtaingrouti
2、ngconstructionprojectspecial,itthehigherHighPressureCutoffdrillinggroutin已thebottomoftheholedeviationcontrolverydifficuIt,itsaccuracyisbeyondthenorms.卩aperengineeringactualdamcutoffwallcurtaingroutingpointsandquality.Keywords:dam;curtaingrouting;cutoff
3、wall;process;qualitycontrol中图分类号：TV223.4+2文献标识码：A文章编号：2095-2104(2012)1引言某大坝设计防渗方案原为：基础为槽板式混凝土防渗墙，坝体为粘土心心墙，先施工防渗墙及墙下帷幕，再施工粘土心墙及坝体填筑。由于工期原因，业主方、设计对土方进行方案优化，优化有的防渗方案为：取消上下游两条围堰及相应防渗墙，坝基与坝体均为高压旋喷防渗墙，坝体采用水力吹填粉细砂。防渗墙入岩0・5叫墙厚60cm,墙下设单排帷幕灌浆进行基岩防渗，左侧深入山体100m,右侧
4、与过度坝段帷幕相连，从而形成一个相对封闭的垂直防渗体系。帷幕轴线总长2038.5m,平均帷幕深度33m,最深38m,其中墙体钻孔平均深22m,设计防渗标准为压水透水率不大于0.05L/(min•m•m)02帷幕灌浆施工内容根据坝体填筑及高喷防渗墙完成情况，帷幕灌浆在5-7月进行。帷幕灌浆承担安全度汛。因此该工程中帷幕灌浆必须在大汛来临之前完成，总工期施工为3个月，帷幕灌浆有效工期为42d设计帷幕灌浆钻孔工程量为43524m,基岩灌浆17350m。2.1帷幕灌浆实验为确定帷幕灌浆压力等技术参数，了解基
5、岩的渗透性和可灌性，选具有普遍代表性且地质条件偏差、高喷墙体较先完成部位进行了C标土坝帷幕灌浆试验，试验共选2组20个帷幕灌浆孔，钻孔量660.0m,灌浆量为255.30m,通过试验确定灌浆压力，灌浆段长等参数，见表1,并通过试验论证帷幕灌浆程度的确定方法：当先导孔压水透水率连续两段大于0.05L/(min•in•in)时该单元的帷幕灌浆孔加深1段。由于高喷防渗墙孔距为1.6m,结合灌浆试验成果确定帷幕灌浆孔趴为1・6叫即帷幕灌浆孔正好在高喷灌浆孔中心位置。表1帷幕灌浆参数注：①分段原则遇特殊情况可
6、适当缩短或加长，但最大段长不宜大于8m,②其余部分为四段。2.2帷幕灌浆施工2.2.1依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62—94)；《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25—1992)；《水利水电建设工程验收规范》(SL223—1999)02.2.2工艺流程图1帷幕灌浆工艺流程图2.2.3钻孔采用SGZ-IIIA型地质钻机、金刚石复合片钻头钻进，灌浆孔钻孔直径①60mm,先导孔和检查孔孔径为①75mm,先导孔在每个单元在中间位置的I序孔屮选取，进行取芯、取点法压水、正常灌浆并封孔，先导
7、孔在钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时反映并提交监理工程师,并与设计地质及时沟通。将钻机稳固水平，保证钻机在钻进过程中不发生移位。确保孔口段的孔向正确。在钻进过程中，正确控制压力，在墙体内钻孔时可采用无压钻进，根据岩性及结构情况及时调整钻进参数。在钻进过程中，使用符合标准的钻杆钻具，尽量减少短钻杆使用，对孔斜情况及时校正。当钻孔达到设计深度后，使用测斜仪进行测斜，作为验收和质量评定的依据。2.2.4钻孔冲洗钻孔结朿后,在灌浆之前进行钻孔冲洗。采用压力水进行冲洗,冲洗压力为灌浆压力的80%
8、,冲洗至回水澄清lOmin后结束。2.2.5压水试验与灌浆先导孔、检查孔采用“五点法”进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%,在规定压力下，每min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0L/min时，可结朿压水试验。取终值作为压水试验成果计算值。基木帷幕孔均进行简易压水，压水压力为灌浆压力的80%,该值若人于1.OMPa时，采用1.0MPao在规定压力下，每5min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最
