接地装置安装.docx

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1、.1.1.1.1接地装置安装1.1.1.1.1施工准备1.1.1.1.1.1技术准备（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（3）编制技术交底。1.1.1.1.1.2材料要求（1）品种规格1）镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢、圆钢等）；2）铜材（铜管、铜排等）；3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等）。（2）质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。1.1.1.1.1.3主要机具（1）施工工具：钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。（2）测量工具：ZC－8接地摇表。1.1.1.1

2、.1.4作业条件（1）按设计位置清理好场地。（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。（3）桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。1.1.1.1.2施工工艺（1）人工接地极安装1）根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角..钢的一端应加工成尖头形状。2）根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0

3、.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一个扶接地极，一人用大锤敲打地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。若采用角钢，可其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100

4、mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。5）接地极连接完毕，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。6）若建筑物内连大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采

5、用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。（2）自然基础接地体安装1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好柱基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引

6、出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。..（3）接地模块安装使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8～1.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设好的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊或热熔接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4～0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。（4）接地干线

7、安装1）室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、侧立、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便连接引下线。2）室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊牢固。末端预留或连接应符合设计要求。1.1.1.1