1.8接地装置安装

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ060108-2004接地装置安装施工工艺标准(QB-CNCECJ060108-2004)1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1镀锌钢材(角钢、钢管、扁钢圆钢等)使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料,应符合设计规定,材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.2.2辅材有镀锌铁丝,螺栓、垫圈、支架、电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等。2.3作业条件2.3.1按设计位置清理好场地2.3.2底板筋与柱筋连接处

2、已绑扎完2.3.3桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.4作业人员主要施工人员:电工、油工。经过培训考核持证上岗。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1人工接地装置安装接地极挖坑、开槽定位、弹线加工接地体防腐核验接地网3.1.2自然基础接地装置安装焊连接板搭接柱主筋与底板筋搭接底板筋定位核验标记主筋3.1.3接地模块定位挖坑、开槽核验连接接地网埋设接地模块3.2操作工艺3.2.1人工接地极安装3.2.1.1接地体的加工制作:根据设计要求的数量,材料规格进行加工,长度不应小于2.5m72中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ060108-2004。如采用钢管打入地下

3、应根据土质加工成一定的形状遇松软土壤时,可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形。遇土质很硬时,可将尖端加工成锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。3.2.1.2挖沟:根据设计图纸要求,对接地装置(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部如有石子应清除。3.2.1.3安装接地体:沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢,防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上,打入

4、地中,一般采用手锤打入。为防止将角钢或钢管打劈,可加一护管帽,套入接地钢管顶端。若采用角钢,可在其顶部焊接约100m的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳,锤击接地极正中,不得打偏,应与地面保持垂直,当接地体顶端距地600mm时停止打入。3.2.1.4接地体间的扁钢敷设:接地扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置在沟内,依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接,因为扁钢侧放时散流电阻较小,所以扁钢应侧放,不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接时应将扁

5、钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用。3.2.1.5检验接地体:接地极连接完毕后,应及时请质检部门进行隐检,接地极材质、位置、焊接质量,接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求,经检验合格后,方可进行回填,分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3.2.2自然基础接地体安装3.2.2.1利用无防水底板钢筋或深基础作接地极:按设计图纸尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板钢筋搭接焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋

6、用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。3.2.2.2利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极,按设计图纸尺寸位置要求,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)搭接焊好。并在室外地面800mm以下,将主筋焊接好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记以便引出和检查,应及时请质检部门进行隐检,同时做好隐检记录。3.2.3接地模块安装使用接地模块时,埋设应尽量选择适合的土层进行,预先开挖0.8~1.0的土坑(平理),不应倾斜设置,底部尽量平整,使埋设的接地块受力均匀,保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平

7、设置,用连接线使连接头与接地网连接,用螺栓连接后热焊接或热融接,焊接完成以后应去除焊渣等,再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理,回填需要分层夯实,保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密,底部回填0.4~0.5m后,应适量加水,保证土壤的湿润,使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时,为了防腐,包裹厚度应在30mm以上。3.2.4接地干线安装3.2.4.1室外接地干线敷设:首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯,并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟,挖好后将扁钢放平理入。回填土应压实但不需打夯,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,

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