填隙碎石基层(底基层).docx

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1、施准撒振振备初工布动动下放石压压填隙碎石基层（底基层）样承压屑实实运和输铺摊骨粗料填隙碎石基层（底基层）施工工艺流程如图所示。层第二次撒布石屑洒少部撒屑扫动实满隙量振压填孔水局补石及匀干法终压湿b5E2RGbCAP矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。法洒碾干水压填隙碎石工艺流程图饱滚燥1．准备工作和浆1）准备下承层（1）基层的下承层是底基层及其以下部分。底基层的下承层可能还包括垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。p1EanqFDPw聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。（2）下承层的平整度和压实度应符合规范要求。（3）土基不论路堤或路堑，必须用12~15t三轮压

2、路机或等效的碾压机械进行碾压（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。DXDiTa9E3d残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。（4）对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。RTCrpUDGiT酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。（5）底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。（6）逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下

3、承层标高的误差应符合规范规定。（7）新完成的底基层或土基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。5PCzVD7HxA彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。（8）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟。2）测量（1）在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。jLBHrnAILg謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。（2）进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。3）材料用量（1）碎石料。根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数

4、（1.20~1.30，碎石最大粒径与层厚之比为0.5左右时，系数为1.3；比值较大时，系数接近1.2），计算各段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。xHAQX74J0X厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。（2）填隙料。填隙料的用量约为碎石重量的30%~40%。2．运输和摊铺粗碎石（1）碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施工作业。LDAYtRyKfE茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。（3）用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀

5、地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，且在规定的路拱。同时摊铺路肩用料。Zzz6ZB2Ltk鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。（4）检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预定要求。必要时，应进行成料或补料工作。3．撒铺填隙料和碾压1）干法施工干法施工的填隙碎石特别适宜于干旱缺水地区施工，步骤如下。（1）初压。用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。dvzfvkwMI1籟丛妈羥

6、为贍偾蛏练淨槠挞曉。（2）撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.5~3.0cm。需要时，用人工或机械扫（滚动式钢丝扫）进行扫匀。rqyn14ZNXI預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅。（3）碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。如没有振动压路机，可用重型振动板。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2~3遍。其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.5~2.0倍，即10~12cm。碾压后基层的固体体积率应不小于85%，底基层的固体体积率应不小于83%。EmxvxOtOco渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。（4）再次撒铺填隙料。用石屑撒布机或

7、类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0~2.5cm。用人工或机械扫匀。SixE2yXPq5铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。（5）再次碾压。用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。6ewMyirQFL擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。（6）振动压路机碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部多余的