特种环空密封卡杆器研制和应用

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1、特种环空密封卡杆器研制和应用　　摘要：特种环空密封卡杆器的开发研制，从根本上解决抽油井管式泵、杆式泵检杆不放喷、不压井起杆作业。该装置的突出特点体积小，压力适当，安装操作方便，安全可靠，市场前景看好，有一定的推广价值。使用该装置可以带压拆卸防喷盒和起出光杆，安装不压井检杆装置，与该装置配套使用，完成抽油井不压井检杆施工作业。如特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置与水井带压设备配套使用将能完成抽油井检泵，自喷井下泵，三管注水井等油水井小修施工能力。将会形成一套完整的系统的不压井、不放喷小修作业工艺。关键词：特种环空密封卡杆器带压拆卸防喷盒不压井检杆一、引言在油田生产过程中，几乎

2、所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害。国内现有的油气层保护技术中，一般都是通过优化压井液方面来尽量减少对油气层的损害，还没有一种技术完全实现真正意义上的油气层保护。但不压井、不放喷作业技术，为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。5抽油井不压井、不放喷作业技术是在不压井、不放喷的条件下进行作业的一种方法，目前已在国外已经得到了广泛应用，且利用率高达90%以上，为油公司带来了巨大的经济和社会效益。早期，国内也开始了不压井、不放喷作业技术的研究，并获得了一定的研发经验和作业效果，但是，由于当时对不压井作业的认识不足，以及液压元器件制造水平较低等原因，

3、始终没能得以推广。应用不压井、不放喷作业技术有许多优点，免去常规作业所需的压井工序，降低污染保护了环境。它的最大优点还在于它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化，压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。二、技术背景及工作过程为了更好有效地保护油气层，减少在修井作业过程中使用高比重压井液对油层的污染，曙光采油厂针对部分作业井，作业前井口有一定压力，不使用高比重压井液无法作业，但采用压井作业方式对油层会造成一定损害，还可能导致把井压死，造成作业后不出油的情况。甲方多次与我处沟通协商，要求开发新技术，对设备进行改造，特别是管式泵、杆式泵检杆最好采取不压

4、井、不放喷作业方式。5目前，由于处不具备油井不压井、不放喷检杆技术，每年都有相当一部分油井不压井、不放喷检杆作业的工作量流失。同时因为井口有一定压力，不能及时进行修井作业，影响了甲方正常的生产进度。通过调查研究，针对这种情况，我处科研项目组急需研制开发油井不压井、不放喷检杆技术，以便更好地为甲方服务。同时能够更好地占有油井不压井、不放喷检杆作业这块市场，在同行业中取得技术领先优势。特种环空密封卡杆器是由丝扣头，驱动壳体，丝杠壳体，密封壳体，摇臂组成。工作过程：关闭采油树小四通两侧闸门，在采油树小四通生产闸门两侧安装特种环空密封卡杆器，对接时使密封胶芯与井口的曲线平行，接好后

5、，上提光杆使第一根抽油杆接箍高于采油树小四通，打开采油树小四通两侧闸门，顺时针旋转摇臂，关闭特种密封卡杆器，封住油管内液体，同时抱住抽油杆防止其下滑，拆卸防喷盒和起出光杆，最终与不压井检杆装置配合使用，实现油井不压井检杆作业。三、现场应用及突出特点目前，我们开发研制的特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置在8口井完成了配合使用，解决部分油井在上作业前井口压力在5Mpa以下，甲方又不允许采用压井作业法施工的小修作业井，如检、下杆式泵，管式泵检杆，一体管起杆热注，一体管热注不放喷下杆完井等。此8口井的现场试验中各项指标均达到了设计要求，平均每口井创效13万，共创效益104万元，具有

6、丰厚的利润空间。5目前曙光采油厂每年大约有20口左右的井需要不压井、不放喷检杆，以往采用常规压井作业施工，每年都会影响部分油井的产能，导致产量下降。如能采用特种环空密封卡杆器实施不压井、不放喷检杆作业，采油厂每年将能提高原油产量3000吨。按每口井利润13万元计算，作业队每年将创效260万元。该装置在施工中具有适用性强，操作简单，施工速度快，易于掌握等特点，具有非常好的可操作性。该装置与现有常规带压作业技术相结合，能够很好的适用于油水井带压施工。该装置具有突出特点和应用前景：1.特种环空密封卡杆器的开发研制解决了抽油井拆卸防喷盒和光杆的难题。2.特种环空密封卡杆器与检杆环形

7、防喷装置配合使用，从根本上解决了抽油井不压井不放喷完成带压作业检、下杆施工作业，目前国内空白，常规作业装置是无法完成的。3.特种环空密封卡杆器与检杆环形防喷装置配合使用不但能完成带压检、下杆施工作业，还能与水井带压设备配套使用完成抽油井检泵等带压作业施工，市场前景看好，有一定推广价值。四、应用前景5在以后的施工过程中，我们将结合现场实际，改进和完善特种环空密封卡杆器，同时加大特种技术工人的培训和设备的投入，更加注重服务质量，研制开发出一整套不放喷、不压井起、下杆工艺，进一步抢占辽河区块乃至全国不放喷、不压井起下杆，