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1、浅谈含铬电镀废水处理技术 摘要：近年来伴随着城市化进程的快速发展我国工业化建设的步伐也不断加快，环境问题也日见突出。本文就如何处理工业生产中出现的的含铬电镀废水的处理技术进行了分析研究，仅供参考。关键词：含铬电镀废水；处理技术；中图分类号：X703文献标识码：A在环境保护中，重金属废水的排放不仅对水生生物构成威胁，而且可能通过沉淀、吸附及食物链而不断富集，破坏生态环境，并最终危害到人类的健康。一、含铬电镀废水的处理技术1亚硫酸氢钠法1.1一般原理利用低价态硫的含氧酸盐把六价铬还原成三价的硫化物有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢
2、钠、连立亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。焦亚硫酸钠在溶于水时的水解产物为亚硫酸氢钠,连二亚硫酸钠铬溶于水后不断水解为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠,所以,能把以上还原剂归结为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠。1.2工艺参数的控制(1)废水中六价铬的含量。pH值控制在2.55时,焦亚硫酸钠与六价铬的质量浓度比为3:1。六价铬质量浓度在100mg/L时,转化成氢氧化铬的沉降率最高。(2)投料比。亚硫酸氢钠与六价铬为4:1,焦亚硫酸钠与六价铬为3:1,亚硫酸钠与六价铬为4:1。若投料比大,就浪费了材料;若投料比小,还原就不充分,出水中六价铬含量达不到排放标准
3、。(3)还原时的PH值。PH值在2.5-3时,反应需30min;PH值高于3时,反应较慢。所以,pH值应低于3。为节约用酸,通常把PH值调至2.5-3。PH值过低,可能产生二氧化硫气体。着原反应的进行,酸不断渐消,要进行补充,确保反应需要的酸度值。(4)沉淀时的PH值。由于氢氧化铬呈两性,PH值太高,生成的氢氧化铬可能再度溶解;PH值过低,不能生成沉淀。适用的PH值为6.7-7,最低是5.6,最高不可超过8。(5)沉淀剂。通常采用质量分数为20%的苛性钠作沉淀剂。(6)还原反应终点的判断。用目测比色能判定还原反应终点。1.3亚
4、硫酸氢钠法的槽外集中处理5槽外集中处理是把含铬废水集中到生产线外的废水储池,废水量到一定程度时,间歇地把废水用泵注入反应池或直接向废水池投加化学药品进行化学处理。槽外集中处理法有以下几个特点:(1)可处理许多种含铬废水,要把镀铬、镀锌的钝化、浸蚀等含铬废水集中处理。(2)可处理生产中滴落的铬酸及漏槽、过滤、倒槽等产生的废水。(3)采用间歇式处理,方便调整pH值、控制投药量及反应条件。(4)采用逆流漂洗工艺,最大限度减少废水排放量,提高废水中铬酸浓度,减少储池等设施。(5)这种方法与兰西法比,应多增加废水储池。如果生产量大,要设
5、置两个以上的储池交替使用。2铁屑、铁粉处理法铁屑、铁粉可以处理含铬废水,对锌、铜、银等重金属也有去除功能。这种方法因原材料易于获得,价格便宜,处理效果好,应用广泛。其缺点是污泥量较大。2.1基本原理铁屑、铁粉在处理含铬及其他重金属废水中有不同作用,如:还原作用、置换作用、中和作用、凝聚作用和吸附作用。2.2铁屑处理工艺5水经浸蚀槽用废盐酸把pH值调至2-2.1,再进入铁屑处理槽。铁槽体由含铬废水先进入调节池以均化浓度和流量,以调节池屑处理槽为处理的工艺的主要设备,槽体由聚氯乙烯硬塑料板焊成。槽体分的四个反应室,废水翻腾流经处理
6、槽,避免断流,起搅拌作用,四个室内装满铁屑,废水经处理槽处理后进入中和沉淀池,在此加碱调节pH=7-9,使Cr3+和Fe3+生成氢氧化物沉淀。2.3铁粉处理工艺废水经均化池后,由泵注入斜管沉淀池,进行沉淀预处理,同时在此加入再生废酸液,用亚铁离子化学还原并酸化,再用泵把废水打入铁粉过滤罐,过滤罐出水进入斜管沉淀池Ⅱ,加碱进行中和沉淀,出水经过滤池过滤,清水排放,污泥进入浓缩池,浓缩后集中实施处理。铁粉可以再生使用,其方法是:将体积分数为5%的盐酸打入过滤罐浸泡20min,反复进行两次,再用自来水反冲15min左右即可重复使用。
7、浸泡再生废液可作酸化用。3铁氧体法5使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀析出的方法即铁氧体法。铁氧体是复合金属氧化物的一类,即铁金氧磁铁,具有磁性。因其构成这类物质的一般是铁和氧,所以,叫铁氧体。铁氧体有天然矿物和人造产品两类。人造产品即磁性瓷或磁质瓷。要使废水中的金属离子形成铁氧体,一定要满足其工业要求。工艺过程可分为投加铁盐、调整pH值、通氧加热转化沉渣、固液分离、沉渣处理等部分。二、电镀含铬废水处理存在的问题1处理效果不够理想经过多年的究开发，现已有多种含铬废水处理技术(焦亚硫酸钠法、硫酸亚铁法、亚硫酸钠法、铁一焦
8、炭法、离子交换法、电解法、生物活性法等)。目前就实际生产中港台资企业采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法较多；内地一些企业采用硫酸亚铁法、铁一焦炭法的相对较多；离子交换法、电解法由于管理和运行的实际效果并不如人所愿，近些年实际运用中已不多见。2.操作管理繁琐不论是焦亚硫酸钠法、亚硫酸
