浅议组合夹具在现代生产中应用

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1、浅议组合夹具在现代生产中应用　　摘要：随着现代工业生产技术的飞速发展，数字化信息的广泛普及，产品的设计信息、制造信息等都关联到了产品的模型中。在保证加工质量的前提下，合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具，可以大大降低生产成本，缩短生产准备周期，加快新产品的研制及生产速度；应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间，有利于现场管理。同时，组合夹具元件可以重复使用，符合可持续发展战略。关键词：夹具；组合；夹具中图分类号：TP391文献标识码：A1组合夹具组合夹具是由根据工艺规程的要求，由可以循环使用的并具有高

2、精度、高强度的标准化元件组装成的易连接和易拆卸的夹具。它是由预先制造好的标准化组合夹具元件，根据被加工零件的工序要求组装而成的。而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组成夹具的元件具有通用性，单个元件功能多样，并具有互换性，主要元件比其它形式的夹具零件具有高精度、高强度、高硬度、高耐磨性的特点。组合夹具结构灵活多样，元件可长期重复使用。4组合夹具主要分为槽系和孔系两大类。槽系组合夹具调整方便、价格较低；孔系组合夹具用孔定位，定位精度高，夹具刚性好，价格较高。1.1组合夹具的设计组合夹具的设计原理与专用夹具一样。但

3、是，在这里一般不用再设计专用件，而是利用有关软件按需要调用适宜的组合夹具标准元件，进行组合夹具的设计，根据工艺规程的要求实现被加工零件的定位及夹紧。利用有关软件，组合夹具的设计变得更加快速、直观、方便，极大的提高了设计质量和效率；可自动生成零件明细表，方便组合夹具元件的库房帐目管理。1.2组合夹具的使用组合夹具元件周而复始循环使用的特点，与专用夹具使用规律形成明显差异。组合夹具元件一次投入，可长期循环使用。专用夹具使用过程（生命周期）：设计→原材料及制造→使用→返修或报废。组合夹具使用过程（生命周期）：设计→

4、元件库及组装→使用→返回→拆卸→清洗→元件库。从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品的研制、试制、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁，改型周期短，产品类型多的企业，选用组合夹具最为适宜，能收到组合夹具最为显著的经济效益。4从加工工艺来看，组合夹具应用较为广泛，可以方便地组装成各类机床使用的夹具。如：车床、钻床、铣床、磨床、镗床及电加工机床等，也可以根据需要组装出装配、检验及焊接夹具等。从被加工工件的几何形状和尺寸来看，组合夹具一般不受工件形状的限制。由于我国现行使用的组合夹具分有大、中、小系列的元件，各

5、系列之间设计了过渡元件，使之可以配合组装使用，对被加工工件的尺寸有更广泛的适用性。一般10～1000mm的工件所需夹具都适合于组装组合夹具。2组合夹具应用实例组合夹具的设计原理与专用夹具一样，在这里不再论述有关夹具的定位设计计算，只简要叙述组合夹具中主要零件的选取思路。2.1导管类零件定位焊用组合夹具。图一为该零件夹具的三维UG图。该导管零件由三部分组成，两端带内孔定位止口的接头及一段具有与接头相配合的导管。夹具上零件两端用圆柱销定位，带法兰一端用一销定角向。为了简化夹具结构，管子中间部位选用圆柱销定位，位置

6、按UG模型选取。此图中为了示图清晰隐去了压紧零件用的压板及固定键槽折合板的连接板。2.2叶片类零件电脉冲加工叶盆及叶背方向气膜孔用组合夹具。图二为该零件夹具的三维UG图。4零件用背向面、外圆及排气边定位，加工叶盆及叶背方向不同方向及角度气膜孔。如果用专用夹具加工，需设计及制造多套夹具。应用组合夹具，通过调整定位及支承角度，用同样多的夹具零件，可以组装出加工不同方向及角度气膜孔的夹具。夹具中用切边轴定零件角向位置，用键定位轴定零件位置。如有需要，可按使用要求安装伸长板，用来确定加工方向。在上述两项应用实例中，夹

7、具零件均为组合夹具元件标准件，夹具组装迅速，极大的缩短了设计及制造周期。结语随着现代工业生产技术的飞速发展，数字化信息的广泛普及，产品的设计信息、制造信息等都关联到了产品的模型中，应用相关软件，利用产品模型进行组合夹具的设计，完成夹具的虚拟装配，方便、迅速、准确，只有这样才能满足生产需求，适应企业发展。参考文献[1]组合夹具组装技术手册[M].原中国航空工业总公司第三0一研究所.[2]UGNX7.5完全自学手册[M].北京机械工业出版社，2010.4