浅议电拖实训机床电气故障排除思路与方法

浅议电拖实训机床电气故障排除思路与方法

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时间:2018-01-07

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1、浅议电拖实训机床电气故障排除思路与方法  【摘要】电拖实训是一门理论性、专业性、技术性比较强的综合性专业课程。怎样通过实训教学,让学生把电工专业理论知识和实践操作技能有机地结合起来,培养适应当前社会的经济发展和科技进步、能解决生产企业中实际问题、具有较强的专业能力和较高操作技能的电工技术人才,是值得我们探讨的一个话题。文章主要论述了电气故障排除的方法、步骤,要上好这门课程,让学生真正掌握其知识及技能,首先要从读懂线路图开始,然后注意基本功的技能基础训练,熟练掌握各种低压电器的工作原理,分析判断各种电机控制线路的故障及排除的方

2、法,最后对生产机械控制线路提出了教学改进的方法。【关键词】电拖实训,故障排除,思路方法一、前言机床线路发生故障后,要求电气维修人员能够及时准确修复,如何采用合理、正确的检修手段至关重要。下面Z3050摇臂钻床为例,来分析机床电气控制线路发生电气故障后的检修思路及方法。二、分析线路原理,确定故障范围5线路的原理分析是做好排故工作的前提,根据线路的原理和控制动作,可对故障现象进行正确分析,确定故障范围所在,设计检修的步骤,减少检修的时间。如Z3050摇臂钻床,从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动,摇臂升降前的放松、摇臂的上升或下

3、降、摇臂升降后的自动夹紧,主轴箱和内外立柱之间的单独夹紧放松。在控制电路中,如果放松电动机控制接触器KM4不工作,则摇臂升降就不可能实现运动,因为在放松油腔里面有一个微动开关SQ2,只有放松后才能进行触头转换。下面从四个方面谈一下当该钻床发生电气故障时的分析方法:1.主轴电动机接触器KM1吸合,但主轴电机不工作或发出不正常的嗡嗡声,可知主轴控制电路正常,问题出现在主电路或主轴电动机本身。这就是主电路出现故障。2.按下按钮SB3或SB4,发现时间继电器KT吸合,其余没有反应,说明摇臂升降前的放松没有,就可能是KM4没有吸合或者

4、电磁阀YA没有工作等,综合进行具体分析。主要是接触器没有工作。主轴控制电路正常即KM1吸合,但后面的控制电路没有反应,说明与后面的控制电路干路出现问题,就应查找FR2常闭及相关的连接导线。3.夹紧或放松故障,应对微动开关(SQ2、SQ3)的动作是否正常进行检查。54.照明以及指示灯不工作,根据具体的某一盏灯进行分析查找。通过以上分析可知,熟练分析线路原理及动作过程,可以有针对性地分析故障现象,合理准确地判断故障范围,大大提高工作效率。根据故障现象首先应区分为三大块,是主电路、控制电路、照明和指示电路。三、采用正确的检修步骤、

5、方法通过分析线路原理,确定出故障范围后,要采用正确的检修方法找到故障点。故障排除方法很多,有电压法、电阻法、短接法等等。有时采用单一方法很难找到故障点,需要将几种方法结合运用,下面从三个方面来进行具体分析:1.主电路故障分析。如前述,当冷却泵电动机工作正常,其余无任何反应(如前图1),发生这个故障时,检修步骤如下(以电阻法为例):(1)断开前端所有电源开关。选择万用表欧姆挡RX100挡,进行欧姆调零。(2)测量U相:从进线端到熔断器FU1出线端进行检测。进线L1到QS1的U相前端接线桩,QS1动触刀到熔断器FU1的U相进线端

6、,熔断器FU1的U相进线端到出线端,分别进行检测,根据万用表的显示阻值来判别。如果阻值都为零,说明U相完好。如果前面某次检测阻值为无穷大,说明该处有故障或连接导线断路。(3)测量V相:方法同上。(4)恢复故障所在处,通电操作,判断是否已经恢复正常。52.控制电路分析。如前述,摇臂上升正常,摇臂不能下降(如前图2),发生这个故障时,检修步骤如下(以电阻法为例):(1)断开前端所有电源开关。选择万用表欧姆挡RX100挡,进行欧姆调零。(2)注意区分寄生回路。如果12号线已经断线,这时检测端子板的按钮出线12号与KM2常闭触头接线

7、桩的12号,万用表的阻值显示则为上千欧,表明是同路,但不能说明12号线是完好的。这就是寄生回路导致的结果,此时断开13号线即可。(3)在9号、12号、13号、0号之间进行检测,根据万用表的阻值显示来判断故障所在处。(4)恢复故障。看是什么原因导致的,可能是断线、线头掉落、触头损坏、线圈断线或接触不良等,恢复正常,再用万用表复测一次。(5)通电试车,检验功能是否正常。3.照明及指示电路分析。注意区分具体是哪一盏灯,使用万用表欧姆档测量时,应注意阻值的大小,从而判别出故障所在。四、结束语综上所述,对于要检修的机床必须吃透吃懂电气

8、控制原理图,以线路的工作原理为理论依据,确定合理、正确的检修步骤和方法。当然,电气故障的产生有其复杂性和多面性,有些又与机械、液压系统联动,我们在查找故障时应按不同的故障情况灵活处理,力求迅速准确地找出故障点所在处,判明具体的故障原因,及时排除故障。5参考文献:[1]《电力拖动控制线路与技

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