浅谈氧氮氩管道在安装过程中注意要点

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1、浅谈氧氮氩管道在安装过程中注意要点　　【摘要】高压力管道在安装过程中要求较高，需要注意的要点也较多，氧氮氩管道是运输压力较高介质的管道，对此管道安装的施工方案进行了分析，并提出了一些建议。【关键词】洁净处理焊接工艺管道施工试压吹扫氧氮氩管道属压力管道，安装要求较高，要求我们选定合理的施工工艺，确保各道工序的施工均能顺利进行。要根据工程实际情况选定工艺流程和整个系统管道的安装部署原则：管道施工安排，人员安排，材料和机具进场，施工重点和难点，把握控制要点为管道酸洗脱脂、焊接和试压吹扫。总体施工顺序为从外部接点到室内方向。1氧氮氩管道安装前的洁净处理6根据工艺要求，所有氧氮氩

2、管道、法兰、管件及阀门垫片等必须在安装前进行酸洗脱脂处理，酸洗脱脂方法选用槽浸法。此项工作要求先制作六个钢槽，分别为酸洗、水洗和钝化槽，每种各两个，各槽外形尺寸应能满足放入最大单长的管道。需要一块平整的场地，能保证三槽平行摆放，并有吊车、汽车进出的环形通道；酸洗钝化液选用成品配方为好，也可以自配；处理时间按：酸洗1.5～2小时；中和0.5～1小时；钝化1.5～2小时，注意定期检查酸碱液的浓度，不足时及时补充。2管道焊接工艺及焊缝无损探伤检验因管道安装要求高，为确保焊接质量，选用以下焊接工艺：氩弧焊打底，手工焊盖面；氩弧焊采用逆变式氩弧交直流两用电焊机，380V交流电源，

3、保护气体采用纯度不低于99.96%氩气；焊接电流不宜过大，为90～120A；盖面手工电弧焊采用交流电焊机，焊接电流为120～140A。焊丝采用H08MnA（GB1300-77），直径为φ3.2mm；盖面手工电弧焊焊条采用E4303（GB5117-85），焊条直径选用φ3.2及φ4.0两种；管道对口时应保证管口间间隙值，确保焊透以及内壁平滑无焊瘤。3管道安装由于施工现场复杂，加之可能在高空施工作业，故施工组织安排工作非常重要，尤其是在材料、机具运输和放置、施工机械进场、管道的吊装铺设、焊缝探伤、作业点转场和管道吹扫等工作上更显得突出。另外，若施工战线较长，为确保施工工期，

4、施工时要多个作业班组同时作业，各组之间的分段视现场具体情况而定。3.1施工材料及机具进场安排6原则上材料设备由最近的路口和通道进入施工现场，部分区域必须先铺设临时道路，道路应有一定的强度，确保载重汽车能顺利进出，道路应铺设到位，保证汽车吊能靠近作业。3.2吊装机械的选用：选用汽车吊或桁架吊装3.3管道对口安装与焊接支架轴线、标高经复测无误后，就可进行管道安装。管材运至安装地点后，象补偿器等可先在地面上预制，直管则可按每两到三根组焊成长直管，对焊缝探伤合格后，即可进行对口安装，对口由人工方式进行，只有利用小型起重机具如倒链和三步搭、撬杠等，注意摆正管道的过程中不得让地面或

5、平台上的污染物进入管内形成污染。管子切断前应移植原有标记，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂片。管道对口前应按要求用机械方式进行坡口，坡口形式为“V”形，单面坡口角度为30°～32.5°，坡口钝边应保证0～2mm，坡口应平整光滑，同时要将管端打磨平齐，用角尺测量，保证管端所在平面的每个点均与管道轴线相垂直；对口时将两根管道大致对平后，调好管口间的间隙，分4～6点进行点焊固定，观察其平直度，合乎要求后即可进行焊接，管口错边量按焊缝要求不得大于皮厚的10%且小于1mm。对口之前必须将打坡口及串管时进入管内的杂物清理干净，并经作业班组质量自检员检查认可后再焊接，确保管内

6、无污物，以减小管道吹扫时的工作负荷并为吹扫提供保障；6阀门安装时，先按设计核对型号、规格，按介质流向确定安装方向，且关闭阀门，先安装阀门并找正，保证阀门的水平度和垂直度，然后把与管道连接的法兰与阀门的法兰配对并栓紧，连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，并检查两法兰是否密合，法兰上不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。局部弯头要求用弯管时，弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半长宜大于管外径的3.5倍；有缝管制作弯管时，焊缝应壁开受拉（压）区，钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯，弯管不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹，任一截面上的最大外径与最小外

7、径差为制作弯管子外径的8%，管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。3.4管道试压、吹扫管道安装完毕并对焊缝进行无损探伤合格后，即可进行试压吹扫工作了。因管道较长，采用分段方式进行。试压时先向管道系统内送气升压进行强度试验，试验压力为1.15倍工作压力，逐级升压，达到试验压力后，稳压5分钟，以压力不下降，目测无泄漏为合格；试压介质为无油压缩空气（送气前应对空气取样化验，确保不含油），送气应缓慢，当空压机提供的压力达不到试验压力时，应另外准备一定数量的高压氮气瓶继续向管系内供气升压，直到试验压力；强度试