浅谈erp给力机床生产两化深入融合

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1、浅谈ERP给力机床生产两化深入融合  摘要:随着科学技术不断发展,我国各行各业都发生了翻天覆地的变化,尤其是这些年先进技术不断的普及与应用,推动了我国一系列生产行业的发展,其中机床行业也得到了显著的改善与进展。就这几年来看,我国机床行业在生产制造环节明显发生了变化,ERP的加入,以及两化融合的不断深化,使得机床生产实现了巨大的飞跃。基于此,本文就ERP给力机床生产两化深入融合进行了简要的分析,希望对相关行业有所借鉴。关键词:ERP机床生产两化融合中图分类号:F426.4文献标识码:A文章编号:1007-9416(2013)01

2、-0192-016就目前来看,我国机床行业主要发生了如下几个方面的巨大改变:第一,在计划经济时代,我国机床行业整合了“四大金刚”与“十八罗汉”,使得一系列拥有若干个数控机床的生产集团出现,从而使得传统大而全的机床工厂变作了由专业化企业构成的数控机床生产集团,而这样的集团也成为了我国机床制造最主要的有生力量。第二,我国经济与技术发展,使得机床工厂的加工手段从传统手工方式跃升为了数控手段,这在很大程度上提高了工作效率与质量,提高了企业的经济效益,减少了劳动力及设备的浪费等。比如说,北一数控机床有限公司,其加工的设备数控机床原有占有

3、率仅仅只有可怜的10%,但而今却发展为了80%之多,甚至有些子公司达到了100%。第三,对于这样翻天覆地的变化,机床行业的转型升级也属于生产制造环节方面的体现,同时也是对信息化应用的再次深化。总的来说,REP给力机床生产两化深入融合已经成为了机床行业必须抓住的方向与道路,如此方可迈向更加高端及世界化的水平。1REP与两化融合概述1.1ERP系统ERP系统指的是建立在信息技术基础之上,并以系统化的管理思想,为企业的决策层与员工提供决策运行手段的一种管理平台。从另一层面上来讲,ERP系统是从MRP(即物料需求计划)逐渐发展而来的一

4、种新一代的集成化管理信息系统,其除了拥有MRP系统的相关功能,同时进行了扩展,其核心思想即为供应链管理。同时,ERP系统还跳出了传统的企业边界,从供应链的范围去优化企业的资源;其集先进管理思想与信息技术于一身,成为了现代化企业的运行模式,同时也是对当前企业合理调配资源的一种反映,满足了最大化地创造出更多的社会财富需求,成为当前企业在信息化时代得以生存与发展的基石。由此可见,ERP系统在改善企业的业务流程与提高核心竞争力方面有着十分显著的作用,企业应高度重视并不断探索与研究其在企业中的良好运用。61.2两化融合两化融合来源于中国

5、共产党第十七次全国代表大会,当时由胡锦涛完善了“发展现代产业体系,大力推进信息化与工业化融合”的新科学发展观念,这样便形成了两化融合的初步概念。但两化融合在我国最初的提出,还应追溯到中国共产党第十六次全国代表大会,当时由江泽民指出“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”的新型工业化道路的指导思想,而这也为第十七次代表大会上胡锦涛的一番思想理论提供了基础。总的来说,两化融合乃是信息化与工业化的高层次深度结合,具体指的是利用信息化带动工业化,同时工业化也促进信息化,走新型的工业化道路,而其核心便是信息化支撑,从而追求可持续发展模

6、式。此外,对于两化融合而言,主要包括了四个方面:技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生,而信息化与工业化的融合也主要在于技术、产品、业务及产业四个方面。2ERP给力机床生产两化深入融合举措ERP在机床制造业中的应用,明显可以提升机床制造业的发展与进步,但是该如何应用才能最大化提升企业,这还是一个值得不断研究与探索的话题。本文从以下四个方面来探讨REP在机床生产中的两化融合,希望通过进一步的深入应用,提升企业的更优化发展与进步。2.1加强BI、ERP、MES的组合6机床制造企业应首先加强BI、ERP、MES的组合,以此充分挖掘系

7、统中的海量数据资源,使得企业的计划、执行、分析、决策及调整等不断优化,从而形成一种决策与执行的闭合循环系统,为企业把数据资源转变为信息与知识,形成一种智能化的生产制造系统,从而逐步实现智能化的制造,服务于整合生产环节。2.2深入底层制造对于机床生产而言,还要深入底层制造,从而形成一种数字化的制造信息平台。从目前来看,数字化的加工、装配及物料配送的信息化当属现代化制造中最为主要也是最为重要的一个特征,而通过MES(制造执行系统)把资源管理、计划与排程、生产作业及现场质量等有机的集成在一起,可以实现车间作业的精细化追踪,以便加强制

8、造现场的管理,同时也使得生产管控得到不断提升。有了ERP系统作为基础,深入底层制造,同时加强车间的细化管理,并与DNC进行连接,最终呈现一种数字化的制造信息平台,这样的平台包含了很多方面,比如说生产调度智能化、生产过程可视化、信息采集自动化及现场质量可控性与动态生产的协同等。

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