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时间:2021-04-21
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1、除灰技术培训(一)概要输灰系统2×660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统,通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输灰管内上方增设一根辅助空气管,在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔,并在小孔径向方向上安装节流孔板,飞灰在正压气力输送源的作用下,呈紊流状态输送,当管内飞灰沉积时,输送空气自辅助空气管上小孔进入,并在下一小孔处喷出,吹散灰堆,使飞灰继续向前输送。每台炉省煤器下布置四个灰斗,每个灰斗下设1台仓泵。每台炉为一个独立除灰单元,设1套气力输灰系统,每套系统设计出力约为35
2、t/h,约为每台锅炉设计煤种飞灰量的208%,校核煤种飞灰量的160%。输送空压机、灰斗气化风系统及灰库区是一个单元。1设备分布每台炉设1台静电除尘器,每台电除尘器分左右两室,设五个电场,设20个灰斗,每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设1套气力输送系统,设2根输灰管道,1根粗灰管,1根细灰管。省煤器灰斗干灰由粗灰管输送至渣库,一电场灰斗干灰由粗灰管输送至原灰库或粗灰库,二、三、四、五电场灰斗干灰由细灰管输送至细灰库或原灰库。本期两台炉共设3座灰库,1座原灰库,1座粗灰库,1座细灰库。每座灰库直径Φ12m,高28m,有效
3、容积约1700m³。3座灰库共建1套40t/h出力的粉煤灰分选系统,电除尘器一电场灰可进入原灰库,也可进入成品粗灰库,电除尘器二、三、四、五电场灰直接进入成品细灰库,也可通过切换阀进入原灰库。原状灰经给料机送入输料管,与管内负压气流混合后进入分级机,分离下来的粗灰经下部锁气卸料阀落入成品粗灰库,细灰在负压气流作用下,通过分级机两侧蜗壳进入两台旋风分离器,收集下来的细灰经锁气卸料阀落入成品细灰库。含尘气体经耐磨分选风机返回输料管,形成闭式循环,少量尾气经排气管进入成品细灰库,通过库顶布袋净化后排放至大气。双套管输送技
4、术简介双套管的结构为大管套小管,即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管,内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。【双套管的原理】双套管的原理建立在两个基础上。1、对于水平输送管道,由于重力影响,气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。2、对于水平输送管道,当发生堵管现象时,粉料首先在管道下壁开始堆积,逐渐向上堆积到管道上壁,最终将管道完全堵死。把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道,可以有效的防止灰管堵塞,其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时,经常会由于种种
5、原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时,压缩空气会通过小管流过,经过小管开孔和节流孔板的作用,对堵塞的部分进行扰动,将沉积的干灰逐渐吹动,从而避免将输送管道堵死。技术应用介绍【双套管的技术特点】不堵管:即使管道内存有一部分物料,系统启动后仍可顺利疏通;流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年;浓度高:相对于单管系统,输送浓度高30%;能耗低:相对于单管系统,能量消耗小30%;出力大:相对于单管系统,出力大30%;距离长:试验输送距离4000
6、m,工程输送距离1800m;适应性强:物料最大粒径为5mm,最大比重为1.4t/m3。双套管输送技术简介双套管技术的注意事项(1)双套管只用于水平管道:物料在竖直管道和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道,不需要加设内管对其进行扰动。(2)双套管可用于倾斜角度小于10°的管道:此时输送管道近似水平管道。(3)双套管内管中的压缩空气不是单独引入:在始端,压缩空气和物料进行混合后一块进入输送管道,在输送过程中因重力对固体物料的影响,自然形成内管中气多灰少的状况。(4)输送管道上的补偿器、弯头、变径短节、竖直管道不需要
7、加装内管。仓泵结构1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚,能承受粉煤灰的长期冲刷磨损,为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中,它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库,是整个输送系统的发送部分。LD型仓泵采用间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环。2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。3.控制系统:以PLC可编程控制器(也可以采用
8、工控机)作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下,可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸
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