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时间:2021-04-20
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1、铁矿选矿专论第2讲铁矿选矿工艺.1磁铁矿分选工艺1.1弱磁-阳离子反浮选工艺1.2弱磁-阴离子反浮选工艺1.3全磁分选工艺2赤铁矿分选工艺2.1连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺2.2阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺2.3阶段磨矿、粗细分选、磁-重-阴离子反浮选工艺2.4红铁矿阴离子反浮选工艺的高效节能目录1磁铁矿分选工艺磁铁矿是人类最早利用的矿石之一,而且磁铁矿选矿是铁矿石选矿工作的主体。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步,从60~70年代磁选设备的永磁化到80年代细筛工艺的应用,使磁铁矿选矿生产指标有了较大的改善。但是目前入选的磁铁矿粒
2、度逐渐细化,使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显,磁性夹杂和非磁性夹杂导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。而同时,2000年以后,随着钢铁工业的发展,对原料的要求越来越高,许多单位和矿山围绕“提铁降硅”做了大量的研究开发工作,并采用各种不同的技术方案对选矿厂进行了卓有成效的改造,取得了显著效果,使我国磁铁矿品位提高到了68.85%,SiO2由8%~9%降至4%。除此之外,还有超细碎―湿式磁选抛尾工艺:该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下,然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗﹑有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的
3、意义。马钢高村铁矿为了开发利用品位20%以下铁矿石,试验研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下,中场强湿式磁选抛除40%左右粗粒尾矿,将入磨物料的铁品位提高至40%左右,经再磨再选后获最终铁精矿,该工艺最终铁精矿品位达65%以上,SiO2含量降至4%以下,尾矿品位10%以下。另外,山东莱芜铁矿﹑金岭铁矿等采用锤碎机―湿式永磁中场强磁选工艺,入选物料的粒度为-5mm占80%以上,可抛除产率30%~40%左右的粗粒尾矿。1.1磁选-阳离子反浮选工艺弓长岭矿业公司选矿厂是年处理超过1000万吨的磁铁矿选矿厂,原采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程处理磁铁矿石,
4、精矿品位65.50%,SiO2含量8%~9%。2001年对磁选精矿研究采用阳离子反浮选—磁选—中矿再磨流程,工艺流程如下图所示。并开发了可在低温(15℃)条件下应用的阳离子捕收剂,经工业改造,取得铁精矿品位达到68.89%,比改造前提高了3.34个百分点;SiO2含量为4.09%,比改造前的8.31%降低了4.22个百分点。浮选尾矿品位10%~12%,浮选作业精矿产率92%,铁回收率只由83%降低为80%的指标。2004年,在国内首次将微泡型浮选柱用于铁矿石阳离子反浮选作业,简化了流程,铁精矿品位(69.15%)更高;此外,试验使用新研制的GE-601阳离
5、子捕收剂,它比十二胺产生的泡沫流动性好,具有良好的捕收性、选择性和耐低温性。精矿浮选给矿浮选精选浮选扫选磁选磨矿磁选尾矿弓长岭矿业公司选矿厂磁选精矿阳离子反浮选工艺流程弓长岭铁矿选矿厂阳离子反浮选车间和浮选柱粗选九槽精选四槽浮选机生产流程精矿尾矿一选磁精矿一选磁精矿精矿浮选柱试验流程尾矿弓长岭铁矿浮选柱与浮选机系统1.2磁选-阴离子反浮选工艺太钢尖山铁矿对磁选精矿采用阴离子反浮选工艺,并采用高效阴离子捕收剂MH-80,经一次粗选、一次精选、三次扫选,使铁精矿品位从65.56%提高到69.12%,SiO2含量从8.35%降至3.56%以下,反浮选作业回收率达
6、98.58%。目前,酒钢选厂进行了焙烧磁选精矿的阴离子反浮选改造实践,鲁南矿业公司、大孤山选厂也进行了磁铁矿阴离子反浮选技术的研究,均取得了较好的效果,该工艺将逐渐在我国磁铁矿矿山推广。太钢尖山铁矿磁选—反浮选工艺1.3全磁分选工艺长期以来,大多数磁铁矿选矿厂一直采用常规的筒式磁选机作为磁铁矿精选设备,虽然在磁选机规格、给矿方式、槽体结构等方面作了大量的技术改造,但是由于强烈的“磁团聚”作用,使磁选过程选择性降低,产生“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”,造成最终磁铁矿精矿中SiO2含量居高不下,高达6.5%以上。为了获得高品质铁精矿,一些选矿厂选择各种全磁流程分
7、选法,可在工业试验中获得铁精矿品位>69%,SiO2含量在4%以下的先进指标。全磁流程分选法主要靠各种新型磁选设备的搭配组合实现对磁铁矿的有效分选,其中比较典型的设备有磁选柱、高频振动细筛、磁场筛选机、磁聚机、脱磁器等,这些设备与传统弱磁选设备组合使用,极大提高了磁选技术的进步。与反浮选提铁降硅相比,全磁流程分选法突出了流程简单、工艺可靠、投资省、工期短、运行成本低、无环境污染等优势。但全磁流程的推广也有一定的限制,对于微细粒嵌布的磁铁矿往往不能得到良好的指标。歪头山的全磁分选流程是典型的新型磁选设备组合,原主厂房的三磁精矿由渣浆泵送至新厂房,经过高频振动
8、细筛—磁选机—磁选柱得到合格精矿Ⅰ,磁选的尾矿为最终尾矿,筛上及磁
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