最新轮胎原材料基础知识课件ppt.ppt

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1、轮胎原材料基础知识配方的组成1、生胶体系2、补强填充体系3、软化增塑体系4、防护体系5、硫化体系一、生胶体系本公司所用的几种生胶及特性1、天然橡胶（NR）：成分：以聚异戊二烯为主，同时含有少量的水、蛋白质、糖类、无机盐等。优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性能电绝缘性能优良；耐磨性和自粘性良好，加工性能及综合力学性能佳。缺点：耐氧、臭氧老化性能差，容易老化变质，耐溶剂性能差。用途：应用范围较广，主要用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、减震、支座等等一、生胶体系5、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）本公司用的是改性氯磺化聚乙烯橡胶MCSM成分：由聚乙烯经氯化和磺化处理后得到具有弹性的聚合物优点

2、：耐臭氧、耐候性优良，耐磨性与丁苯胶相当，阻燃，耐热，耐溶剂缺点：抗撕裂性差，加工性能不好用途:密封、电线电缆、轮胎等一、生胶体系6、复合胶：成分：97.5%的天然胶与2.5%的丁苯胶混合加工而成。性能与天然橡胶相近。二、补强填充体系本公司用的补强填充剂：1、中超耐磨炭黑（ISAF20-25）：炭黑N220、N234特性：N220适用于各种橡胶，耐磨性能比N330高10%-20%，能够赋予橡胶较高的拉伸强度，抗撕裂强度，具有导电性能；N234耐磨性比N220高约10%，在高苛刻强度下使用，能够显示良好的耐磨性。2、高耐磨炭黑（HAF26-30）：N326、N330、N375

3、性能：N326：在天然胶中有较高的拉伸强度，抗撕裂强度、耐磨性及抗崩裂性能；生热低。N330:是一种补强性良好的炭黑，能够赋予橡胶较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性。N375:其补强性、耐磨性及抗裂口增长性能接近于N220炭黑，生热较N339稍低。二、补强填充体系3、通用炭黑（GPF49-60）：N660特点:适用于各种橡胶，与半补强炭黑相比有较高的机构度，在胶料中易分散，硫化胶拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，变形小，生热低，弹性和耐曲挠性良好。4、白炭黑：气象法、沉淀法，我们公司用的是沉淀法白炭黑成分：水合二氧化硅作用：具有良好的补强性、耐磨性能。另外，加入适量

4、的白炭黑可以提高胶料部件的粘性和硫化胶的抗撕裂性，能够降低橡胶生热，还能增强轮胎对路面的抓着力。炭黑的吸碘值越大，粒径越小，补强作用越好，耐磨性好，但生热大，弹性差，不易分散；吸油值大，结构高，定伸、硬度大，耐磨性好，生热大，易分散，压出压延性好。三、软化增塑体系软化增塑体系：增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压出和成型工艺等工艺操作，助于粉状配合剂的分散，降低混炼温度，还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高橡胶制品的耐寒性。本公司主要用的软化剂是芳烃油，主要是由苯、甲苯、二甲苯构成，对橡胶起软化和增塑的作用。增塑剂A:在橡胶中起内外润滑及分散功能，改善加工工艺，缩短

5、炼胶周期，降低能耗，降低生热，降低黏度。提高压出部件尺寸稳定性等。四、防护体系防护体系一般由物理防老剂和化学防老剂构成。1、物理防老剂：石蜡、微晶蜡。微晶蜡：来源于石油。作用：迁移到橡胶表面形成一层均匀防护膜，隔绝氧、臭氧与橡胶接触，但是形成防护膜的过程较长，蜡膜较薄，若与石蜡按一定比例混合使用会起到很好的效果。2、化学防老剂：本公司使用的RD（TMQ）、4020（6PPD）防老剂RD:是性能卓越的抗氧剂品种之一。外观：琥珀色至浅棕色；具有较好的抗热氧老化，抗曲挠龟裂的作用。在橡胶中不易喷霜，挥发性低，相容性好，污染程度小。四、防护体系防老剂4020：是天然胶和合成橡胶用的

6、抗氧剂、抗臭氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧、铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。五、硫化体系组成：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂1、硫化剂：硫磺、硫载体、金属氧化物、过氧化物、树脂等；本公司使用的硫化剂主要有：HDOT20、HSOT20、HIS7020、S-80、S、氧化锌等，其中HDOT20、HSOT20、HIS7020、S-80硫含量为80%，HDOT20、HSOT20、HIS7020为不溶性硫磺，一般是充20%的油；主要用于硫磺用量较大的配方中，热稳定性好，不容易喷出。S-80是普通硫磺经过加工制得的，一般载体是20%SBR1502或者EPDM

7、，与80%的硫磺粉成分混合均匀，经挤出造粒制成，优点是在橡胶中易分散。普S（200/400目）：目：代表着硫磺粉颗粒的粗细，目数越大，说明颗粒越细，在配方中用量大容易喷霜；在混炼时较其他硫磺分散性差。氧化锌（ZnO）：在丁基胶配方中起硫化剂作用，在硫化时能与橡胶烃反应生成-C-O-键五、硫化体系2、促进剂：作用：提高硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度与活化能，减少硫磺用量并能改善硫化胶性能。可分为八大类胍类：促进剂D（DPG）噻唑类：M、DM次磺酰胺类：CZ、DZ、NS、NOBS秋兰姆类：TMTD（TT）二硫代氨