最新堆焊基础知识课件ppt.ppt

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1、堆焊基础知识金属表面处理技术概念金属表面处理技术是指通过一些“物理”、“化学”、“机械”、或“复合方法”使得金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。金属表面处理的意义通过表面处理大幅度提高产品质量。节约贵重材料。实现材料表面复合化，解决单一材料无法解决的问题。修复整体优势，良好的节能、节材效果。堆焊技术了解堆焊技术的特点、分类和应用熟悉堆焊合金及材料的类型、特点和选用掌握常用堆焊方法的原理、工艺、装置、特点和应用；能够根据工件的材质、服役条件和性能要求选择合理的堆焊工艺

2、方法，并编制出工艺流程。堆焊技术概述综合知识模块一原理分类特点能力知识点1堆焊技术的特点及分类是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。1.1什么是堆焊1.2堆焊的特点堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素尽量降低稀释率是制定堆焊工艺的重要出发点提高堆焊的生产效率堆焊合金与基体金属之间的匹配要合理为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。稀释率高，基体金属混入堆焊层中的量多,改变了堆焊合金的化学成分,将直接影响堆

3、焊层的固有性能。因此，堆焊时，常希望获得较低的稀释率，以充分发挥堆焊合金性能，达到预期目的。1.3堆焊的优势堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm内调节，更适合于严重磨损的工况。节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，对受损

4、工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修周期，降低生产成本。由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。1.3堆焊的优势堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都可用于堆焊。1.4堆焊技术的分类堆焊方法稀释率（%）熔敷速度/（㎏/h）最小堆焊厚度/mm熔敷效率（%）氧乙炔火焰堆焊手工送丝自动送丝粉末堆焊1～101～101～100.5～1.80.5～6.80.5～1.80.80.80.210010

5、085～95焊条电弧堆焊10～200.5～5.43.265钨极氩弧堆焊10～200.5～4.52.498～100熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊10～4015～400.9～5.42.3～11.33.23.290～9580～85埋弧堆焊单丝多丝串联电弧单带极多带极30～6015～2510～2510～208～154.5～11.311.3～27.211.3～15.912～3622～683.24.84.83.04.09595959595等离子弧堆焊自动送粉手工送粉自动送丝双热丝5～155～155～155～150.5～6.81

6、.5～3.60.5～3.613～270.252.42.42.485～9598～10098～10098～100电渣堆焊10～1415～751595～100能力知识点2堆焊技术的应用作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备，建筑、以及工具模具及金属结构件的制造与维修中大量应用堆焊技术。通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，

7、尤其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要意义。由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工艺方法，修复后的工件不仅能正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿命，因为将新工艺新材料用于堆焊修复，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复，农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2%。2.1恢复工件尺寸堆焊冷轧辊修复堆焊磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素，为

8、了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀性，以满足工作条件的要求，延长工件使用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或耐蚀层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料，制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能，所以充分发挥了材料的作用与工作