浅议钢护筒法混凝土灌注桩施工工艺

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1、浅议钢护筒法混凝土灌注桩施工工艺　　摘要：本文介绍了钢护筒法混凝土灌注桩的护筒埋设、旋挖钻孔桩基础施工等施工工艺，提出了确保施工质量和安全的措施，可为同类工程提供借鉴和参考。关键词：钢护筒法；旋挖钻；混凝土灌注桩；施工工艺Abstract:Thispaperintroducesshield-tubeburying,pilingfoundationconstructionoftheboredpileconstructiontechnologyofsteeltubeconcretepile,putforwardtoensuretheconstructionqualityands

2、afetymeasures,whichcanprovidereferenceforsimilarengineering.Keywords:steeltubemethod;rotarydrillingboredconcretepile;constructiontechnology;中图分类号：TU473.1+4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）一、工程概况1.1南水北调中干线工程总干渠路渠交通建筑物某生产桥，桥梁斜度20°。上部结构采用30+3*35+30（m）装配式箱梁，35m跨径部分采用结构连续，40m与35m交接处采用柱式桥墩，桩式桥台，钻孔灌注桩基

3、础。7该桥桥台混凝土桩基础原设计桩长35m，0#，5#桥台各2根，共计4根。桩径原设计为1.4m,共4根。5#桥台桩尖设计高程为：93.542m；桩顶设计高程为：128.542m；单根桩混凝土浇筑量53.88m3；5#桥台浇筑107.8m3。1.2工程与水文地质本桥5#桥台处地层构造，自下而上由重粉质壤土-（第4系中更新统坡洪积物），黄土状轻粉质壤土（第4系上更新统冲洪积物），层厚10m左右，以及人工堆积物（RQ）组成，该层层厚22m左右。地层岩性界线按地质剖面显示分别为108m,115m,和131m高程；2011年4月勘测，地下静水位为111.06m.地基表层为人工杂填土

4、，以建筑和生活垃圾为主，呈黑褐色，颗粒组成松散，中等-高压塑性，含有大量有机质成份。物理，力学指标不满足摩擦桩混凝土灌注桩施工。3设计变更说明①依据监理部，建管处，设计院对桥梁变更的批复意见，某生产桥0#，5#桥台桩径由1.4m变为1.5m。②依据监理部，建管处，设计院对《承包商申报表》郑2桥三标〖2011〗申报023号文件的批复意见，同意采用全钢护筒进行该桥5#基坑桩成孔施工的方案，并口头通知桩长有35m加长至42m。二、施工工艺简述71、根据5#桥台处的不良地质条件的实际情况，通过全钢护筒法钻入地基内，达到孔成和混凝土摩擦基桩灌注全施工过程固壁和护壁目的。钢护筒采用机械

5、动振沉入法沉入地基内，既而采用旋挖钻机的施工工艺出渣，出土和出泥。成孔验收合格后，再按导管法灌注基桩混凝土。2、施工工艺流程基桩精确放出桩位中点—导向架吊装就位—钢护筒吊装就位—锤击埋设钢护筒—旋挖钻机出渣，出土至桩尖设计高程—拆除导向架—灌注水下混凝土（导管法）。3、施工方法（1）施工准备①施工现场场地做到“三通一平”地面必须夯实，并有顺畅的排水渠。②采用全站仪“坐标法”精确施工基坑圆心点，和以此点设置：“十字”纵测辅桩，必须保证四个辅点不能扰动，以保证成孔，成桩允许偏差控制在规范内。③严格按设计的钢板材质，规格，在加工厂内采用卷板机弯制标准钢护筒，工作平台上拼焊成长度5

6、m左右的段长度。运至现场途中确保护筒不变形。④振沉机械，汽车吊车，旋挖钻机，护筒导向架和混凝土灌注机械等，要提高保养技术状态良好。7⑤项目部提高对技术员，主要操作工作，进行技术交底，明白设计和技术要求及质量控制标准。（2）钢护筒制作桩位设计为1.5m,护筒直径按1.8m,钢板壁厚S=18mm,基础分点长度，厂内拼装长度。（3）吊向架吊装就位基准中心点和辅桩精度验收合格，对导向架安装范围地面夯实整平，测放出导向架位置，利用吊车使导向架精确就位，勘察其垂直度，平整度，中心位置符合要求，再利用吊车配合振动锤将导向架的支腿（工字钢）振锤到位，防止钢护筒在锤击沉入过程中导向架移位。（

7、4）钢护筒吊装就位导向架固定就位，由吊车配合振动锤将钢护筒垂直放在导向架内，在勘察钢护筒的平面位置和垂直度，合格后，安装导向架横梁，并在导向架各边焊接槽固定钢护筒，确保沉入质量。（5）锤击沉入钢护筒7检查护筒的位置，垂直度及导向架无误后，在沉振钢护筒过程中，四周必须由专人检查监测垂直度，并由专人指挥吊车配合，吊车和振动锤配合不好，会直接影响护筒埋设质量。护筒顶沉至距地面0.5-0.8m后拆除导向架，然后继续沉入护筒至桩尖设计高程，最终护筒顶高出地面30cm。完成护筒沉入并验收合格，再进行旋挖钻机出渣，出土的成孔工序