沥青路面施工中平整度控制研究

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1、沥青路面施工中平整度控制研究　　摘要:本文从路基、沥青面层的施工入手，对沥青路面施工中的平整度控制进行深入分析，旨在为提高路面工程质量提供借鉴。关键词:沥青路面；施工；平整度；控制中图分类号：U416.217文献标识码：A引言路面平整度是路面质量的重要指标之一，它直接影响行车安全和舒适程度，也反映施工队伍的技术水平。如何提高路面平整度、确保路面工程质量，是路面施工技术管理人员的重要任务。一、沥青路面平整度的施工控制措施（一）路面基层施工控制措施路基施工是影响整个路线工程质量的关键环节，也是路面工程是否能够经受住冬季雨季、车辆运行、长时间荷载的考验。如果

2、路面基层的平整度较差，则沥青面层摊铺厚度就会不一致，在道路正式开放运行后，会加速路面平整度下降和破坏路面[1]。因此要提高基层平整度，在面层铺筑前对其进行平整度检测，并认真清扫基层表面，以保证表面整洁。（二）原材料准备5沥青混合料的品质也是影响沥青路面施工质量及使用功能的重要因素。一是矿料的规格方面，矿料的最大粒径将直接影响到摊铺面层的平整度，如果粒径太大，在摊铺机摊铺的同时会带动粒径较大的碎石移动，从而在路面形成一道长或短的小沟，或者在向前移动的大碎石后面形成空洞；此外，矿料粒径越大，沥青混合料就越容易产生粗细颗粒离析现象，对路面平整度有更大影响[2

3、]。二是混合料的质量方面，如果不符合要求的泛油料和花料铺到路面上时就要彻底铲除，而铲除后的局部路面只能通过人工来修补，这样也会到路面平整度造成影响。因此，要安排专人对原材料进场时的数量与质量进行严格把关，杜绝质量不合格的原材料进入施工现场，同时，要严格检测沥青混合料，确保沥青面层质量。（三）混合料的拌合如果施工过程中的配合比和试验配合比间的差异较大或者沥青混合料拌合不均时，都会对平整度与路面压实效果造成很大的影响。在沥青拌合站的试验过程中，要找出最合适的配合比，并在施工时对混合料配合比进行严格控制，此外，还要随时进行抽样检查，如果出现油石比或矿料配合比

4、异常的情况时，应当及时调整。（四）沥青面层摊铺的控制措施1、摊铺机各项参数的选择和调整5熨平板宽度的调整。按照沥青路面的宽度确定适合的摊铺机熨平板宽度，并确保组合后的熨平板左右对称，因为如果左右不对称，容易造成摊铺机在行驶中走偏，并在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料压力不同，导致在横断面上的摊铺厚度出现差异，从而影响路面平整度。此外，在确定熨平板的宽度时，要尽量避免路面纵向施工接缝。（2）摊铺机熨平板拱度的调整。由于路面摊铺机熨平板在摊铺前需要事先进行充分的预热，因此在摊铺前要事先进行拱度的调整。如果预先没有调整拱度，熨平板底为平形，当进行摊铺前的

5、预热时，熨平板底部受热膨胀会出现小间下洼的凹陷现象，从而影响平整度。（3）熨平板前缘距离和螺旋分料器的调整控制。这一距离的调整，主要涉及混合料下料速度与混合料通过性。当设计要求的密实度较高、骨料粒径较大、摊铺厚度较大时，需要将距离调大，以保证沥青混合料有较高的下料速度与良好的通过性。在摊铺过程中，要按照不同的摊铺层宽度与厚度及摊铺速度，准确调整刮平料板的开度，确保螺旋分料器中混合料压力的稳定[3]。5（4）摊铺速度、振幅、振频的调整。为了在路面施工中取得良好的平衡度，应当选择较小的振幅。根据摊铺厚度与摊铺速度，选择合适的振捣频率，根据工程实践经验，采用

6、中高频率较为理想。在摊铺作业时，为了避免沥青路面摊铺后密实度不一致、碾压后出现平整度差的情况，要保持振捣频率与振幅的稳定。综合考虑沥青拌和机的生产能力、摊铺机的摊铺能力及压路机碾压速度与压实能力等，确定摊铺机作业速度，通常情况下摊铺速度控制为每分钟2~3米。2、摊铺作业过程的注意事项在路面施工过程中，对各结构层的摊铺作业进行精细控制，不仅是确保路面质量的关键，也是提高路面平整度的重要环节。摊铺作业控制得好，既可以有效弥补下承层的不平整，同时也能够为上层的平整度提供良好的条件[4]。在施工安排上，要把握有利天气情况，合理组织施工，根据路面工程所在地的气候

7、环境，综合考虑各种因素，尽可能将各结构层的施工安排在最有利的天气情况下施工。原则上，要在雨季到来之前完成路面底基层的铺筑，之后再进行疏通桥涵边沟、沿线设施及防护与环境保护等方面的施工。（五）接缝处理对策1、横向接缝的处理减少横向接缝可采取以下方法：运用切缝机将接缝处断面切齐，确保接缝断面呈一垂直面，然后清除碎料、余渣，使接缝处整洁干净，再进行摊铺；在压路机碾压时，采用横向碾压，碾压过程中反复检测平整度，直至路面平整度符合设计要求。2、纵向接缝的处理5在实际工作中，通常是采用多台摊铺机，将其排列成梯队状，进行路面全宽一次性摊铺，不遗留接缝；在不符合全宽摊

8、铺作业的条件时，要对纵向接缝进行处理，在两条摊铺带相接的地方，要有一部分搭接，确保该处和其他地