普通弧形筛在葛泉矿洗煤厂实际应用

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1、普通弧形筛在葛泉矿洗煤厂实际应用　　【摘要】本文主要通过讨论普通弧形筛的入料速度、浓度、水分等一些了因素来了解弧形筛在葛泉矿洗煤厂的最佳应用状态【关键词】弧形筛；筛分效率；影响因素葛泉矿选煤厂重介选煤工艺中，采用弧形筛脱泥。料浆以一定浓度沿弧形筛切线方向给入，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，弧形筛筛条的边棱对料浆层产生切割作用，被切割的料浆在离心力作用下，经筛缝排出，成为筛下产物，未被切割的料浆成为筛上产物。弧形筛结构简单，单位面积处理能力大，不耗电能，筛孔不易堵塞，是一种很好的预先脱泥设备。一、存在的问题葛泉矿洗煤厂在实际使用过程中发

2、现料浆在普通弧形筛筛面上呈一下冲过的状态，筛上产物脱泥不充分。二、理论分析5弧形筛由入料箱、筛箱和筛板组成，当筛分的料浆以一定速度沿切线方向给至筛面上，在离心力、重力和摩擦力的作用下，使料浆紧贴着筛面运动，物料层由一根筛条流到另一根筛条的过程中，因筛条的边棱对物料层产生切割作用，这样便有一部分水和细粒被分离，被切的这一部分物料，在离心力作用下，经筛缝排出，成为筛下产品；未被切割的这部分物料层，在筛面上流过，成为筛上产品。每根筛条切下的流速厚度，一般为筛条的缝隙宽度的1/2～1/4。筛下产物中的最大颗粒，约为筛缝的1/2。弧形筛根据需要，可以做成

3、不同半径和不同的角度。常用的角度有45°、60°、90°、180°和270°五种。自流式弧形筛，常常采用45°、60°和90°的弧角，用于选煤厂和选矿厂。在葛泉矿洗煤厂普通弧形筛主要存在的问题是，筛面容易堵塞，入料弄的过小时出现一下冲过状态，导致筛分效率不理想。筛分效率是实际得到的筛下物质量占入筛原料中小于筛孔的物料质量之比筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，入料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的入料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的入料则留在筛分

4、机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的入料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的入料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏则筛分效率定义式为：E=c/Q×100%。但在实际生产中，原料和筛下产物质量的测量十分困难，因此将上式变换成：E=（-）/（-）×100%式中：表示入筛原料中小于筛孔的物料的含量（%）；表示筛下物料中小于筛孔的物料的含量（%）；5表示筛上物料中小于筛孔的物料的含量（%）。E值越高反映筛分过程愈完全。三、影响筛分质量的因素筛分效率筛分过程中的主要技术经济指标。同时也与许多

5、其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。影响筛分质量因素可以分为以下几种：（1）水分的影响。物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现跑粗，严重影响产品质量。给料中5的水分含量低时，颗粒表面只有吸附水分和依附水分时，对筛分效率影响不大。当给料中水分含量增加至5%～8%时，将出现楔形水分。楔形水分使得颗粒之间或颗粒与筛网之间产生内聚力，致使颗粒产生团聚，堵塞筛孔，影响筛分效率，当给料水分增加到10%～14%的时候，颗粒间出现空隙水分，此时颗粒间的内聚力减少，颗粒团聚体松散成单体颗粒，其筛分

6、效率有增高，弧形筛入料一般水分都在20%以上所以物料的水分对弧形筛的筛分效率影响不大。（2）入料浓度的影响。入料浓度的大小直接决定了弧形筛脱泥的效率，入料浓度过大会导致细粒级含量过多，造成弧形筛板堵塞，影响脱泥效果。入料浓度过小会造成弧形筛窜水，导致脱泥效果不理想。（3）入料初速度。葛泉矿选煤厂重介选煤工艺中，采用普通弧形筛脱泥。料浆以一定速度沿弧形筛切线方向给入，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，弧形筛筛条的边棱对料浆层产生切割作用，被切割的料浆在离心力作用下，经筛缝排出，成为筛下产物，未被切割的料浆成为筛上产物，经过生产经验确定选择1

7、.2m/s的入料速度为最佳。（4）试验分析。通过对这一状态产生原因的分析，各种因数对普通弧形筛的影响中，确定入料浓度对弧形筛脱泥有较大的影响。因此，在生产过程中对入料浓度及其对应的弧形筛筛上产物-0.5级煤泥含量进行测定、比较。当入料浓度继续升高时，弧形筛入料箱易发生堵塞现象，弧形筛单位面积处理能力降低，影响正常的生产。当入料浓度过低时会出现窜水现象，导致筛分效率大幅降低。根据以上分析试验，在其他条件理想的前提下，选择的入料浓度，经过长期运行，可以得出以下结论：一是入料浓度对弧形筛脱泥有较大影响；二是确保在正常生产过程中弧形筛的筛面不出现堵塞状

8、况；三是选择的入料浓度400～500k/ml为弧形筛效率最大；四是弧形筛筛网需定时更换确保筛网的质量；五是建议更换现有弧形筛改成比较先进的isb智能振