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1、总第196期doi:10.3969/j.issn.1005—2798.2015.12.029洗煤厂弧形筛升降与侧翻机构改造解国辉,张财(1.山西煤炭职业技术学院,山西太原030031;2.太原市三兴煤炭气化有限公司洗煤厂,山西太原030031)摘要:文章针对洗煤厂弧形筛在实际生产使用过程中需及时翻转或更换,由人工操作的费时、费力及存在安全隐患等问题,设计改造为采用液压站控制液压油缸替代人力,实现弧形筛的升降与侧翻,最终达到提高工作效率、降低生产成本之目的。关键词:弧形筛;升降;侧翻;电液推杆;液压油缸中图分类号:TD94文献标识码:13文章编号:1005—2
2、798(2015)12—0075—02弧形筛在洗煤厂的主要用途是用来脱介和脱患。泥,对于产品的介质耗量与原煤的分选效果影响重2改造思路大,在生产过程中当弧形筛筛板的筛条倒角磨反时或筛板的筛缝磨大时,对弧形筛需及时翻转或更换一种办法,采用电液推杆替代人力实现弧形筛筛板,每周每台筛子约翻转1次:每洗2O万t原煤的升降与侧翻:另一种办法利用液压站控制液压油时需更换一块筛板。不论是翻转弧形筛还是更换筛缸替代人力、实现弧形筛的升降与侧翻。板都需将筛箱侧翻才能进行相关操作。2014年,太经过分析与讨论,结合现场的条件、权衡电液推原市三兴煤炭气化有限公司洗煤厂由原来的实际
3、处杆与液压油缸各自的利弊,决定采用液压站控制液理能力9O万t/a改为现在的120万t/a。改造时厂房压油缸替代人力,实现弧形筛的升降与侧翻。的层高已无法改动.再加上改造后弧形筛的处理能每台筛子采用2套液压油缸,三台筛子共6套力变大导致其外形尺寸增大.现有空间高度无法对油缸共用一个液压站控制。垂直升降的3套油缸行弧形筛进行翻转.只能将弧形筛的支柱做为可伸缩程为300mm、安装于弧形筛的可升降支柱内,与油形支柱才能满足使用。每次翻转弧形筛需先将弧形缸连接的油管用橡胶软管,压力为10MPa。翻弧形筛的筛箱侧翻放平.再将弧形筛的支柱降低到合适筛的3套油缸行程为505
4、mm;安装于弧形筛筛箱下位置时进行180。旋转;旋转到位后,先将弧形筛的表面的支承座上.与油缸连接的油管用橡胶软管,压支柱升高到合适位置,再将弧形筛箱从水平位置复力为10MPa可旋转的油缸在弧形筛侧翻后复位位到指定位置:这样才能完成一次对弧形筛的翻转。到指定位置时,通过阀体控制油缸保后制动。液压才能满足生产使用。站的配备:阀体为六用一备、油泵电机为1用1备、另有手动操作装置一套(停电后不影响正常使用)、1问题提出油箱加热装置一套。与液压站连接的油管均采用酸选煤厂原有的升降机构操作效率低,费用高。洗后的无缝钢管连接。原有的升降机构是利用弧形筛的可升降支柱内的手
5、3改造项目实施动机械千斤实现,弧形筛的升降与侧翻全靠人工操作,一台弧形筛每操作一次需投入8个工人4个小按照改造思路,项目开始安装;时问近两周,随时完成,全厂共有三台弧形筛:每月投入到翻转弧形后进行防腐工作,最后进行相关的运行调试工作。筛的人工费用都要一笔费用,一年下来就是一部分材料费用见表1。不小的开支。并且每次翻转操作,全厂都要停止生4改造效果产.也使生产效益受到影响。另外,人工操作过程中存在着严重的安全隐患。此项目改造完成后,调试正常,已安全运行一年单台弧形筛的重量为3.4t,侧翻与复位时全靠人多时间。完全消除了原来的安全隐患。提高了工作力,操作过程中存
6、在重大的人员伤害与设备损坏隐效率。现在一台弧形筛每操作一次,仅需约10min收稿日期:2015-09-29作者简介:解国辉(1966一),男,山西万荣人,硕士,副教授,从事选煤专业教学与研究工作。752015耳12月解国辉等:洗煤厂弧形筛升降与侧翻机构改造第24卷第12期表1弧形筛升降与侧翻机构改造材料费用明细完成,以三台弧形筛计,每年可节省翻转弧形筛的人广大一线员工。在生产实践活动中,积累经验、主动工费用近20万元:且可以在生产过程中短时间停车思考,为进一步的大胆创新、合理技改提供好的思路操作完成,这项生产效益提高费用近100万元。此与措施,从而达到提高全
7、厂工作效率、降低生产成本项目的完成与使用。在选煤厂弧形筛的翻转机构改的目的。造中,目前应为首创(见图1)。i_1一_23]4j56]_7卜_J]8参考文献:许崇威.弧形筛及其应用[J].选煤技术,1990(4):32—36.周桂英,史玉梅,季文洪.弧形筛改造在实践中的应用[J].煤炭技术,2000,19(8):28—29.刘军.弧形筛在哈拉沟洗煤厂的作用及存在问题的研究[J].中国新技术新产品,2008,14(10):102.顾庆丰,鲍玉新.振动弧形筛的应用及技术革新[J].(a)旋转筛液压油缸升出状态(b)旋转筛液压油缸收缩状态煤矿机械,2009,30(6
8、):142—145.刘升磊,陈建中。沈丽娟,等.振动
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