壳体加工知识.pptx

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1、壳体加工知识壳体的重要性汽车作为一种商品，在驾驶室里首先触摸的就是变速操纵杆，变速器性能好坏直接影响使用者对整车的评价。而变速器壳体是变速器的基础零件，它把齿轮传动部件、差速器总成以及换档机构接合成一个整体，壳体的加工质量对变速器总成的寿命、噪音、换档轻便灵活性等重要性能指标起决定作用。壳体的作用(1)支承并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等，使它们能够保持正常的运动关系和运动精度。箱体还可以储存润滑剂，实现各种运动零件的润滑。(2)安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人生安全，并有一定的隔

2、振、隔热和隔音作用。(3)使机器各部分分别由独立的箱体组成，各成单元，便于加工、装配、调整和修理。(4)改善机器造型，协调机器各部分比例，使整机造型美观。加工精度对性能的影响1、箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般箱体主要平面的平面度在0.1-0.03mm，表面粗糙度Ra2.5-0.63um，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1-0.03mm。2、孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度

3、箱体上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔精度为IT7-IT6，表面粗糙度值为Ra2.5-0.63um。加工精度对性能的影响3、主要孔和平面相互位置精度同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为0.12-0.

4、05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1-0.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.04-0.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为0.1-0.05mm。主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为0.1-0.04mm。壳体加工的材料：铸铁壳体材料一般选用HT100-400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单位生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。此外，精度要求较高的坐标镗床主轴箱则选用耐磨铸

5、铁。负载大的主轴箱也可以采用铸钢件。铝合金4．1铝合金的特点：硬度小，导热性好，适于高速切削，用硬质合金刀具加工铝合金，切削速度可达1000m/min,目前国内专机采用的切削速度一般都在250m/mim左右。熔点低，在切削加工中容易形成积屑瘤，使被加工零件的尺寸精度和表面粗糙度受到影响。此外铝合金在对精度高、光洁度要求高时，只能采用精镗、精铣，而不能用磨削加工，因此加工铝合金的刀具应刃磨得很锋利、光洁，这样可避免形成积屑瘤。此外，精加工不宜用陶瓷刀具，因为氧化了的Al2O3与刀具材料相同，造成摩擦阻力大，也容易出现积屑瘤。噪音：

6、铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。铝合金温度变化对铝合金的影响铝合金的热膨涨系数大，零件切削时温度升高尺寸增大，切削后温度降低尺寸减小。镁合金钢材铸钢：有一定的强度，良好的塑性和韧性，较好的导热性和焊接性，机加工性能也较好，但铸造时容易氧化与热裂。表面粗糙度表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。产生的原因：1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；2）机床、刀具和工件在加工时的振动；3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；4）加工时零件表面发生塑性变形。表面粗糙度对零件质量的影响

7、零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；2)表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。表面粗糙度符号的意义及应用符号符号说明意义及应用基本符号单独使用无意义基本符

8、号上加一短划线表示表面粗糙度是用去除法获得基本符号内加一小圆表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得符号上加Ra值用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2µm加工顺序的安排（1）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第一道工序