减速器壳体加工工艺

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1、常州机电学院毕业设计(论文)减速机箱体加工工艺及夹具设计减速机箱体加工工艺及夹具设计45常州机电学院毕业设计(论文)减速机箱体加工工艺及夹具设计摘要本设计要求“以质量求发展,以效益求生存”,在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对WH212减速器箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对减速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对减速器箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求

2、。关键词:减速器加工工艺定位夹具设计45常州机电学院毕业设计(论文)减速机箱体加工工艺及夹具设计摘要1. WH212减速机机壳加工工艺…………………………………………………41.1箱体的结构特点、材料、毛坯及热处理………………………………41.1.1箱体的结构特点………………………………………………………41.1.2箱体的材料、毛坯及热处理…………………………………………31.2减速机箱体加工工艺过程及分析…………………………………………51.2.1减速器箱体的主要技术要求…………………………………………61.2.2

3、减速器箱体的机械加工工艺过程……………………………………61.2.3零件图分析……………………………………………………………81.2.4减速器加工的工艺路线…………………………………………………81.3主要表面的加工……………………………………………………………161.3.1箱体的平面加工………………………………………………………461.3.2主轴孔的加工…………………………………………………………171.3.3.孔系加工………………………………………………………………171.4定位基准的选择………………………………

4、……………………………181.4.1粗基准的选择…………………………………………………………181.4.2精基准的选择…………………………………………………………191.5工艺尺寸的计算……………………………………………………………201.5.1加工余量的确定查《机械加工余量与公差手册》…………………201.5.2尺寸链的计算…………………………………………………………211.5.3切削用量的选择(查机械加工工艺手册)……………………………221.5.4切削的工时定额………………………………………………………262.

5、夹具设计………………………………………………………………………312.1设计减速器φ19底孔夹具………………………………………………312.1.1设计任务分析…………………………………………………………312.1.2设计方案论证…………………………………………………………322.1.3切削力及夹紧力的计算………………………………………………322.1.4计及操作的简要说明…………………………………………………332.1.5结构分析………………………………………………………………332.1.6夹具的公差……………………

6、………………………………………342.2镗床夹具设计………………………………………………………………2.2.1结构分析…………………………………………………………………2.2.2夹具的结构类型…………………………………………………………2.2.3夹紧力大小的确定原则…………………………………………………2.2.4定位销尺寸确定与高度计算……………………………………………结论…………………………………………………………………………………43参考文献……………………………………………………………………………44致谢………

7、…………………………………………………………………………4545常州机电学院毕业设计(论文)减速机箱体加工工艺及夹具设计第一章       WH212减速机机壳加工工艺第一节      箱体的结构特点、材料、毛坯及热处理 一箱体的结构特点箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点:1.尺寸较大箱体通常是机器中最大的零件

8、之一,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件.2.形状复杂其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋

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