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1、第二章管子的加工与连接.2管子加工与连接2-1管子调直与切割2-2管螺纹加工2-3钢管坡口2-4钢管管件制作2-5弯管加工2-6管子连接HOME2-1管子调直与切割2-1-1管子调直校正因装运堆放不当引起的弯曲1.管子弯曲检查方法:目测法滚动法2.调直方法:(1)冷调法(2)热调法HOME(3)滚刀切管器切割:用管割刀把管子切断管子割刀特点:速度快、切口平直,但易产生缩口，需用绞刀扩口,用于DN<100的管子切断(4)砂轮切割机切割用高速旋转的砂轮片把管子切断特点：速度快、切口平直,不产生缩口适用范围:多种管材、型钢注:砂轮片不可猛力下压,以免破碎伤人砂轮切割机适用于DN＞100的管子
2、,切割后应清除熔渣和表面氧化层。2.气割:用氧-乙炔焰熔化金属,再吹除熔渣的切割方法,分为手工与半自动和自动切割等三种。3.大型机械切管机可同时切管、坡口见图2-92-10。4.管子錾切(图2-11)5.等离子切割适用于不锈钢管铸铁管铜铝管等。6.水切割2-2管螺纹加工2-2-1管螺纹管螺纹种类:管端为锥型螺纹,管件一般为柱型螺纹。连接方式:锥接柱。管螺纹规格：见表2-1、2-2。2-2-2管螺纹加工1.人工套丝绞板:规格及套丝范围见表2-32-4。2.手工套丝电动套丝机3.电动套丝电动套丝机组件2-3钢管坡口2-3-1坡口形式有V、X、U等见表2-5坡口作用：保证焊缝的焊接质量
3、。2-3-2坡口加工可采用车床、气割、坡口机、砂轮机等2-3-2坡口的保护（略）2-4钢管管件制作2-4-1弯管制作1.模压弯管（1）有缝模压弯管（图2-15）（2）无缝模压弯管（图2-16）以上2种弯管宜采用工厂化生产。2.焊接弯管当DN较大、δ较厚或较薄、R较小、煨弯较难时采用,俗称虾米弯。焊制弯的R及N(分节数)见表2-6。3.热推弯4.褶皱弯（图2-18）2-4-2三通管制作1.挤压三通：一般为成品三通2.焊接三通：一般采用主管挖眼开三通(需放样)。（1）等径直角三通（2）异径直角三通（3）平焊口三通焊接三通2-4-3变径管加工1.焊接变径管2.缩口变径管3.卷制变径管4.成品变径
4、管2-5弯管加工常用类型:45,90°弯头,乙字弯,抱弯,方形补偿器等。获取方法:(1)采购成品(2)现场制作2-5-1弯管质量要求1.弯管受力分析(1)腹部受压,δ↑;背部受拉,δ↓。(2)变形:弯曲断面横向伸长,纵向缩短,呈椭圆形在管轴45°处变形最小2.质量要求:弯度均匀,无裂纹、鼓包,减薄率≯15%,椭圆率≯6%~10%。注:有缝钢管弯曲时,焊缝应位于45°处3.影响因素:(1)管子弯曲角度α;(2)管子弯曲半径R,一般地R=1.5~4DN。2-5-2.管子弯曲长度L计算:（1）弯头弯曲长度L=2πRα/360实践中:90°弯头,L≈6.28DN（2）来回弯L≈1.5B(轴线偏差)
5、+2~3DN（3）方形补偿器L=2πR+2B+2A+2C其中：B为外伸臂直段长度,A为平行臂直段长度,C为加工留量。注:对方形补偿器,每个90°弯增长DN/2,故2个连续90°弯应减去一个DN的管长。2-5-3钢管冷弯法适用范围：DN<175,R<2d(1)弯管板弯曲(2)滚轮弯管器弯曲（d<25)(3)小型液压弯管机液压式:D=15-40mm;电动式:D<125mm(3)小型液压弯管机液压式:D=15-40mm;电动式:D<125mm2.机械冷弯(D>25)工作原理:固定导轮式(图2-29):导轮位置固定，随管子前移（转动）使管子弯曲变形。活动导轮式(图2-30):导轮转动使管子弯曲变形
6、。（1）无芯冷弯：适用于D<108,R=2D的钢管、有色金属管。防止煨弯产生椭圆断面采用的反向预变形电动无芯弯管机（2）有芯冷弯:适用于D<325的管子2-5-4钢管热煨弯(利用钢材的热塑性弯曲)1.灌砂热煨(略)2.机械热煨(1)火焰热煨连接方法钢管：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接。铸铁管：承插连接。塑料管：承插连接、热熔接、粘接、压接等。2-6-1钢管螺纹连接将管端加工的外螺纹与管件等的内螺纹连接在一起。适用于DN﹤150mm钢管2-6管子连接1.螺纹连接工具与填料(1)管钳:用于夹持并拧紧管道。种类:张开式:用于小口径管道;链条式:用于大口径管道。（2）填料用于增加接口的严密性和
7、便于拆卸常用填料:铅油(白厚漆)麻丝生料带2.螺纹连接方法（1）短丝连接：用于一般接头，圆锥螺纹-圆柱螺纹。（2）长丝连接：圆柱螺纹-圆柱螺纹。3.螺纹连接特点：加工方便、连接灵活、拆卸简单、不破坏管道内表面。但不适合大管径、大压力管道4.螺纹连接要求先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，外露螺纹2扣。填料应按管内介质选用。连接后应把外露填料清理干净2-6-2法兰连接管子先与法兰连接,再用螺栓连接两片法兰形成管子接口。特点:
