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1、第三章局部排风罩3.1概述3.2密闭罩3.3柜式排风罩3.4外部吸气罩3.5热源上部接受罩3.6槽边排风罩3.7空气幕3.8吹吸式排风罩本章的基本内容：学习基本要求1.掌握局部排风罩的类型,结构原理,特点,以及各排风罩的用途;2.掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法;3.掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分析方法).3.外部吸气罩:罩位于有害源附近,依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内.对于生产操作影响小,安装维护方便,但排风量大,控制有害物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制,不能将污染源密闭的场合.4.接受式排风罩:排风罩口直接对着具
2、有一定速度的有害物混合气流的运动方向.由于有害物混合气流的定向运动,罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散,主要用于热工艺过程,砂轮磨削等,有害物具有定向运动的污染源的通风.5.吹吸式排风罩:由吹出射流和外部吸气罩组合成.相同条件下,排风量比外部排风罩的少,抗外界干扰气流能力强,控制效果好,不影响工艺操作,但增加了射流系统.主要用于因生产条件限制,外部吸气罩离有害物源较远,仅靠吸风控制有害物较困难的场合.第二节密闭罩一、密闭罩的形式：1、按照他与工艺设备的配置关系：局部密闭罩,整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式.2、根据工艺的操作特点还可分为：固定式和移动式
3、3、密闭罩结构的设计罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点，操作方法,产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定。经验性较强。1、局部密闭罩对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。局部密闭罩整体密闭罩：产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩外。适用于有振动或含尘气流速度高的设备。大容积密闭罩（密闭小室）二、排风口位置的确定：排风的作用：防止罩内出现正压。排风口应设在罩内压力最高的部位,不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内.形成正压的主要因素有：（1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程（2）物料运动（
4、3）罩内外温度差物料的运动密闭罩内物料的飞溅密闭罩内物料物料温度大于50～150度排风口的位置的确定：排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流的运动规律确定。排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。罩口排风风速的确定：与罩内气流速度,有害物飞溅状况,粉尘颗粒大小,以及罩内压力分布等因素有关.筛落的极细粉尘0.4～0.6m/s粉碎或磨碎的细粉小于2m/s粗颗粒物料小于3m/s.三、排风量的计算：密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2L=L1+L2（m3/s）（m3/s）一、基本形式(1)上吸气式(用于热过程)
5、(2)下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)(3)上下吸气式(用于发热量不稳定的过程)观看新增FLASH动画(4)送吸混合式(用于采暖或空调房间)二、排风量计算:排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求.排风量L按下式计算:L=L1+ν×F×βm3/s其中：L1为柜内气体发生量(m3/s);ν为孔口控制风速(m/s);F为孔口及缝隙总面积(m2);β为安全系统,β=1.1～1.2.第四节外部吸气罩一、外部吸气罩的作用：利用罩口的吸气作用，在罩口外造成一定的吸入风速，从而把有害物吸入罩内。外部吸气罩应用实例：二、外部吸气罩的控制风速：1.控制点：距吸气口最远的有害物散
6、发点。2.控制风速：控制点处使有害物吸入罩内的最小风速。3.控制风速大小的确定（实测）：（1）工艺过程（2）有害物周围的气流速度（3）有害物的毒害程度（4）罩子的大小二、吸气口气流的运动规律（1）离罩口越近，速度越大（2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越大；同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度，吸气范围小，所需的风量少。所以，在进行吸气罩设计时，要考虑罩口有无法兰边，安装形式、及罩口的形状等因素。三、前面无障碍物排风罩1、风速分布规律：2、风速分布规律：3、设在工作台上的侧吸罩4、风量计算：5、条缝形排风口：(1)图表法;(2)公式法ab四、前面有障
7、碍物排风罩1、风量计算：2、改善排风罩控制效果措施(1)加活动挡板法：(2)化整法，内挡板法，条缝口法，均风板法角度太大的改善措施五、流量比法周围空气吸入量L2与污染气体发生量L1的比值称为流量比,用K表示,即K=L2/L1排风罩的排风量L为:L=L1+L2=L1(1+L2/L1)=L1(1+K).对于确定的L1,不断加大排风量L时,周围空气吸入量L2增大,K值也随之增大.当K值增大到一定值时,所有污染气体全部被排风罩排走.污染气体刚好全部被罩排走(即不发生污染逸出)时的流量比K称为极限流量比,用KL表示,即KL=(L2/L1)limit
